回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，冶金回转窑制造商，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，重庆市冶金回转窑，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否良好。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
我们在使用回转窑的时候是存在一定的***系数的，尤其是进行高温烧制的时候，若操作不当，就很容易出现事故，这会对施工造成一定的损失。因此，我们在使用该设备时就需要做好必要的防保措施。我们常用的防保措施主要有下面几点：
1.设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆系统，主要包括：回转窑进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏的可燃性气体动检测报警装置；窑炉空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
2.开炉运行前，须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，然后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于1%;在生产过程中，冶金回转窑厂家，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
3.检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做含量分析，确认在动火全过程中不会形成性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，冶金工业回转窑，进行炉内分析合格后，再重新点火。
回转窑是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转窑炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料（煤粉、重油或气体燃料），在炉内燃烧，烟气由较高一端排出（物料与烟气逆流）。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
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