真空过滤机的分离过程
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;
5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
真空转鼓过滤机操作规程 停车： 1、 停止给料。 2、 在过滤槽内的料位降低到转鼓底部时，才停止运行。 3、 停真空泵和滤液泵。 4、 彻底排尽槽体内物料。 5、 保持过滤机转鼓的转动，用软管彻底清洗过滤转鼓和过滤槽，应清洁四周，保持设备的清洁要比清除在不同位置上变硬的物料容易得多，尤其是棍子洗水槽和喷淋装置。 6、 停下过滤机。 7、 停下滤布洗涤装置。 8、 彻底检查整个过滤设备。所以真空过滤机可以让滤布得到比较充分的洗涤，但是如果悬浮的液体中带有颗粒的话，那么整个沉降的速度就会非常的快，比较适合选用悬浮液在上方加料的方式结构，如果悬浮液中带有的颗粒物比较细小的话，就可以选择另外一种过滤的结构方式。
转鼓真空过滤机的结构和特点
为了转鼓真空过滤机的使用寿命更加的长久，应该对转鼓真空过滤机进行定期的维护与检修，并且在转鼓真空过滤机中，转鼓真空过滤机各种系统的保护装置以及连锁装置在没有经过部门主管的同意下不得进行私自的调整，而且要严格按照转鼓真空过滤机的操作流程进行操作，从而减少转鼓真空过滤机故障的发生。转鼓过滤机在行业中的应用转鼓过滤机的结构简单，能自动连续操作，处理量大，洗涤良好，且易***，造价低．可广泛应用于化工、冶金、食品、石油、造纸以及废水处理等工业部门。
