空气底吹转炉炼碳钢弯头不用外来的燃料加热，设备简单，生产率高，它是现代氧气转炉炼碳钢弯头的雏型。但是，它只适合于处理一定成分的铁水。因为用空气吹炼，大量热量消耗于加热空气中的氮，不能大量加入废钢，而且，钢中氮、磷、氧等***杂质的含量高，适合冶炼的钢种也少。近年来优质冶金焦供应不足，焦炭含硫高，为强化高炉冶炼所喷吹的重油含硫也高，致使符合炼钢要求的低硫铁水的数量和成本都越来越成问题。1865年开始生产的平炉炼钢法，采用燃料加热，并利用炉膛内排出废气的热量通过蓄热室分别预热燃料和助燃用的空气，以提高火焰温度，使平炉可以大量利用废钢炼钢。
平炉炼钢法对原料的适应性强，冶炼品种广，钢的质量好，熔炼过程容易控制，曾在世界钢生产中长期占据主要地位，直到1960年平炉钢还占世界钢产量的70%以上。第二次***后，已经能通过分离空气中的氧和氮提供大量廉价的氧气，为实行氧气炼钢创造了条件。1952年在奥地利首先投产的顶吹氧气转炉炼钢开创了发展炼钢生产的新阶段。转炉改用氧气吹炼，进一步发挥了转炉炼钢不用燃料、吹炼迅速和生产率高的优点。从近代主要炼碳钢弯头方法发展的情况可以看出，一种炼钢方法的兴衰，主要决定于它对资源条件的适应性，钢的质量和品种、以及生产的经济效果。顶吹氧气转炉炼碳钢弯头还改变了碱性转炉用空气底吹时“后吹”脱磷的工艺特征，可以使化渣脱磷与脱碳同时进行，甚至比脱碳提前完成。
这样，就使转炉炼钢有可能处理不同成分的铁水，井利用原来消耗于加热氮气的热量用于加热废钢（废钢加入量高达30%），改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性。更重要的是钢中氮，磷、氧的含量低，质量好，不但能炼所有的平炉钢种，还能炼大部分合金钢种。此外，顶吹氧气转炉炼钢已经能控制环境污染和利用计算机进行自动控制。因此，它以速度在大多数产钢***迅速发展，甚至迫使许多平炉车间停产或改为氧气转炉车间。碳钢弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。1978年，氧气转炉钢的产量约占世界钢产量的50%，在各种炼钢方法中居于首位。
与顶吹氧气转妒炼钢迅速发展的同时，各种炼钢方法普遍来用氧气强化炼钢过程。现代平炉炼钢在兑人铁水后已基本上依辙直接向熔池吹氧进行熔炼和加热。1968年以来，西欧在传统的托马斯转炉上发展了底吹氧气转炉炼钢法处理高磷铁水，美国又进而在底吹氧气转炉上采用喷石灰粉吹炼低磷铁水，使底吹氧气转炉炼钢不但被应用于托马斯转炉和平炉车间的改造，而且有与顶吹氧气转炉炼钢竞争的态势。生铁性脆不能锻打，将生铁、矿石和燃料放在同一炉内进行脱碳，取出锻打，去除杂质而得到熟铁，于是钢铁生产从此开始分为二步治炼法。
1973年以来， 我国还在原有的空气侧吹转炉上发展了侧吹氧气转炉炼钢。电弧炉炼碳钢弯头是常电极与炉料之间产生电弧，发出热量进行炼钢。由于它以废钢作为主要原料，并有温度高，能控制炉内气氛，特别适合于冶炼合金钢和回收利用合金废钢等优点，被各国普遍采用，产量稳步增长。（2）因电弧炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000~6000C，并直接作用于炉料，所以热效率较高，现在已达到了70%以上。
现在，电炉钢的年产约占世界年产碳钢弯头量的15~20%。在用电比较便宜和有大量废钢的工业***，或没有完整的钢铁工业的发展中***，电炉钢的比例更离。近年来，电弧炉炼钢除普遍用氧强化外，有些***还用大型超高功率电弧炉（容量大已达400吨）生产普通碳素钢，与氧气转炉炼钢相竞争。首先在氮气氛中进行高压熔炼，使熔体的氮含量提高，然后再采用高压氮气或惰性气体使熔体雾化制成粉末，快速凝固可以保证熔融金属中的氮在急冷过程中不至于析出，同时能使钢粉末中氮含量很高。
碳钢弯头的用途与安装用途：
碳钢弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖***各行各业的使用，小到家庭大到企业。和胎具的焊接处要用砂轮磨平，使其与胎边成平滑过渡，不要出现凸棱，尽量减少摩擦阻力，避免擦伤管子表面。每个碳钢弯头都有各自的优点和用途，热诚欢迎新老朋友前来选购。
碳钢弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料。
90度合金无缝弯头应用
90度合金无缝弯头用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，碳钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。近代钢铁生产的主要方法一直是沿用“二步法”，步先用铁矿石冶炼出生铁，第二步再以生铁和废钢为基本原料炼出不同的钢种。碳钢弯头的基本技术进程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆，后期成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术。