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【诚建钢模板】主要从事各种隧道钢模板，高速钢模板，铁路钢模板，t梁钢模板厂家***，公路钢模板，高架钢模板，桥梁钢模板，台车钢模板，高铁地铁钢模板等金属结构产品。

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1、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，晋中钢模板厂家***，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

2、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。

3、混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准

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保证钢模板的结构简单、方便装卸，并且不影响后期的钢筋绑扎，在混凝土进行浇筑的时候应当保证不漏浆。

在钢模板进行配板的时候应当绘制相应的配板图，将钢模板的位置数量以及规模型号进行准确的标注。当预装大型的钢模板的时候，墩帽钢模板厂家***，应当进行将分界线标出。在钢模板的配板图上应当尽量将预埋体以及预留孔的位置标注出来，还应当将固定方法进行标注。

钢模板的长向拼接应当尽量选择错开布置的模式，主要的目的就是增加模板的整体刚度。

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谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因

施工工艺原因

混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，平面钢模板厂家***，未能使气泡充分排出。

铝模板表面留下的残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。

混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。