***胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。86MPa,吸收剂量在60-80kGy时,拉伸强度变化范围在1。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备***胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量、引发体系用量、乳化剂以及凝聚工序等对NBR橡胶性能的影响。
采用乳液法对***胶乳加氢,得到氢化***胶乳。一方面用氢化***胶乳制备成粉末氢化***胶乳,并对PVC树脂进行了改性；另一方面利用氢化***胶乳的自交联性能制备HXNBR/MWCNT和HXNBR/pvp-g-SiO2复合胶乳膜。奠定了氢化***胶乳的应用基础。主要工作如下：1.采用水ｈｅ肼法对NBR进行加氢,并采用凝聚法首ｃｉ制备了粉末氢化***胶乳。将粉末氢化***胶乳与PVC粉末进行共混,成型后得到PVC/PHNBR复合材料。对该复合材料进行了力学性能、耐老化性能、耐低温脆性、耐磨性能等研究。结果表面当SiO2用量达到15phr时,对胶乳膜的增强其效果***佳。2.使用亲水性单体N-乙烯基吡咯烷酮(nvp)在二氧化硅表面进行自由基聚合,得到接枝改性的纳米二氧化硅(pvp-g-SiO2)。pvp-g-SiO2与羧基***胶乳有着很好的相容性,将其与HXNBR胶乳共混,利用HXNBR胶乳的自交联性能,采用乳液共沉法得到HXNBR/ pvp-g-SiO2共混胶乳膜。通过傅里叶转换红外光谱(FTIR)、热失重(TGA)、示差扫描量热法(DSC)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、平衡溶胀法等表征方法研究了pvp-g- SiO2和复合胶乳膜的化学结构、表面形态、力学性能、耐老化性能、交联点间分子量、亲水性能进行了分析。结果表面当SiO2用量达到15phr时,对胶乳膜的增强其效果***佳。
采用改进的Hummers法制备了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO),并采用乳液混合法制备了GO/羧基***胶乳(XNBR)复合材料,表征了GO的微观结构及其在复合材料中的分散状况,考察了GO的氧化程度对复合材料热稳定性的影响,分别采用Kissinger法和Ozawa法计算了复合材料的热分解活化能。结果表明,GO表面含有羧基、羰基和环氧基的含氧基团,氧化程度随着氧化剂高锰酸ｊｉａ用量的增加而提高;GO氧化程度的提高可以有效改善GO在XNBR基体中的分散效果及复合材料的热稳定性,但是氧化程度过高会使热稳定性下降;采用Kissinger法和Ozawa法计算得到的热分解活化能虽不相同,但其大小顺序与GO氧化程度一致。***胶乳的微观结构和主要成分，说明其分子链结构、分子量大小、分子量分布、空间构型和几何构型等微观结构不同，对***胶辊、胶圈纺纱性能的影响不同。
羧基***胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.