包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求
治理技术的供给侧和需求侧尚未实现“无缝衔接”:VOCs治理厂商缺乏对包装印刷企业排放特性的研究,技术细节不到位。现有VOCs终端治理技术在企业中的简单应用,造成了“习服”问题。目前,正在开发和应用的创新治理技术需要规范和完善。
重端轻源忽略过程:企业在提到VOCs处理时,只想在排放口设置处理设施,忽略了对原辅材料、生产工艺和生产过程的VOCs控制,如:使用VOCs含量不高或较低的原材料,车间及设备集气装置配置,优化排风管道及排风量,加大排风量,改善车间臭气,无意中加大治理末端***。任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业,但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。
源头治理旨在促进低VOCs或无VOCs的环保油墨、粘合剂、清洗剂、润版液等原辅材料的使用和生产工艺,即从工艺一开始就降低原辅材料的VOCs含量,从而达到降低VOCs排放的目的。具体技术和要求:一、尽快大力推广应用低(无)VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。作为印刷行业VOCs的重要来源,降低油墨和胶粘剂中VOCs的含量对降低排放具有重要意义。具体技术和要求:
一、尽快大力推广应用低(无)VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。
二、关键是软包装行业的无溶剂复合技术(个)。技术基本成熟。整个行业可以尽快投入使用。目前,70-80%的产品可以更换。减排总量约40万吨,占软包装行业总量的35%以上。环保部“十三五”减排总体规划:将更换6000台无溶剂复合设备。
三、大力推进水基油墨的开发和应用。***支持无溶剂印刷。目前,设备、印版、油墨等都有了进步,需要改进和提高。生产效率、印刷质量和综合成本三个问题需要系统地解决。
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过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无***排放;优化和调整VOCs废气的风量和浓度,达到用户期望的排放条件,以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。企业实施治理的成功案例和失败案例并不多,企业在选择治理技术时很难做出准确的判断和决策。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度,终减少VOCs的排放。主要控制技术有:
(1) 密闭式原料供应系统:采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输,减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。
(2) 建立VOCs废气收集系统:建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统,根据工厂的布局条件,尽量将排放口合并,力争全厂有一个总排放口。
(3) 提高VOCs排放捕获率,减少无***排放。应考虑集气设施的科学设计,不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造,优化通风系统,由无***变为有***。
(4) 优化VOCs废气的风量和浓度(降低风量、提高浓度):LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。
任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业,但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此,要因地制宜,一厂一策。
战“疫情”,印刷包装设备及材料生产企业已奔跑在路上!
2020年春节,一场新型冠状病毒疫情迅速席卷***。除了把握市场方向,包装企业也需要提高产品交付能力以及市场响应速度。截止2月5日15时,***确诊新型冠状病毒的人数超过24000名,疑似病例也早已突破20000名。为了更有效的防控疫情,***共有23个省级行政单位宣布延迟复工至2月10日,而疫情为严重的湖北省宣布延迟复工至2月14日。
虽然这次横扫***的疫情可能对印刷业乃至整个中国经济产生重大影响,但是面对疫情,仍有不少印刷包装企业肩负使命责任,在春节期间积极应急生产,为疫情贡献力量。自动化包装设备作为包装行业的上游,需要肩负起助力工业朝着高质量方向发展的重任。而作为印刷包装生产企业坚实的后盾,众多印刷包装设备及材料生产企业也在时间采取行动,积极参与到“抗疫”战线中,为身处前线的印刷包装企业提供技术支持。在经历过2003年“非典”的考验后,我们再次凝聚全行业力量,共克时艰!