水基型脱模剂配方
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。2%IncroMaxPET100的PET塑料和不加的PET比较动态表面摩擦力摩擦力减小后，瓶胚之间的损伤大大降低，尤其适用于设计较为复杂的瓶子。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
硅系脱模剂的介绍
含氢甲i基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
295#硅脂。用甲或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，适用于橡胶制品。
硅橡胶：将甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡胶配成10%溶液存放，使用时再以1∶28的比例用稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
硅橡胶甲溶液。将硅橡胶溶于甲中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚乙烯制品的脱模。
界面活性剂系脱模剂
界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
（1）肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
（2）油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性i钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7-9。使用时按1∶1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
（3）甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
（4）脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙i烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
（5）硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。
脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半长久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。
2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向化和***化的发展。
3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型***的脱模剂推广使用难度较大。
