浓缩设备的分类
1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；目前企业普遍都在使用双效浓缩器，大家都知道双效浓缩比单效节能，是因为双效的Ⅱ效不需要锅炉蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作为热源。热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小。带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提***率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
中药提取浓缩设备设备特征
1、本中药提取浓缩设备设备采用外加热自然循环与负压蒸发相结合的方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.3，加热方式采用电加热或者是蒸汽加热。2、本中药提取浓缩设备具，操作方便，自动化程度高等优点；3、本中药提取浓缩设备与物料接触部位均采用304或316L卫生级不锈钢制作，符合GMP标准，耐腐蚀，表面抛光，无死角，无残留；用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。4、提取罐配备CIP自动旋转清洗球、测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口、操作简单。
多功能提取浓缩热回流机组
1、 外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间。2、 ***控制器控制，操作方便，自动化程度高。3、 机组装置选材优良，采用动态提取浓缩。4、 电加热方式；罐内配备CIP清洗系统。5、 可实现提取浓缩温度的控制及显示。6、 弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全7、 三层保温，敞开式结构；4、采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。内外焊缝抛光300目，SUS304材质8、 提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞***破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的***可充分接触到超声波探头，加速原料内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取。
提取浓缩设备的主要注意事项
1.多功能提取浓缩设备电控柜必须由有***防爆资质的厂家生产，并附有出厂合格证等一系列电控柜的资质。2.真空泵也必须是防爆的，还有罐上所配备的视灯也必须是防爆视灯。多功能提取浓缩设备机组安装调试多功能提取浓缩设备一体化提取浓缩系统，安装时要严格按照系统工艺进行安装，不可随意更改。3.为安全起见加热方式必须采用蒸汽加热，且提取浓缩车间需要是防爆车间，车间内所有电线、电缆必须采用铜管套装，所有电气开关及照明灯具必须达到防爆级别，进出防爆车间工作人员不得穿戴化纤类服装，不得将打火机等物品带入车间。
4.多功能提取浓缩机组防爆车间内不能使用移动式或携带式设备，因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生火花，使其成为点燃源。6.多功能提取浓缩机组防爆车间设置可燃气体检测报警仪。当工艺流程的某个环节出现异常时，在泵、管道阀门、法兰等处有可能会释放物质，这些物质单凭人的感官是无法察觉的。（3）多功能提取浓缩机组工作完毕后→退出进销自锁→退销→退出锁紧自锁→退出关门自锁→开门。只有设置可燃气体检测器，才能比较直观地监测现场性混合物的浓度，从而采取及时有效的防范措施，降低混合物的浓度，减少***性。7.防静电接地。静电火花很容易引燃性混合物，因此静电接地对防爆具有重要作用。
8.不得在防爆车间内吸烟、接打电话等能够产生电波、磁波、火花等行为。9.应定期（不超过10天）用湿布清理擦拭设备灰尘，防止灰尘造成电气短路发生***。二、提取罐结构1、主罐，提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。10.严格控制防爆车间温湿度，避免高温（温度：20-25℃）及湿度（湿度：45%-65%）过大。
