泰格激光技术——铸铁模具激光表面氮化
十种常见淬火方式归纳
热处理方法中淬火的常见方式有十种，分别是单介质（水、油、气体）淬火；双介质淬火；奥氏体等级分类淬火；小于Ms点的奥氏体等级分类淬火法；马氏体等温淬火法；复合型淬火法；急冷等温淬火法；延迟时间冷却淬火法；淬火自回火法；喷涌淬火法等。铸铁模具激光表面氮化
复合型淬火法
复合型淬火法：先将工件激冷至Ms下列得摩尔分数为10%~30%的奥氏体，随后在下马氏体区等温，使很大横截面工件获得奥氏体和马氏体机构，常见于合金结构钢工件。铸铁模具激光表面氮化
喷涌淬火法
喷涌淬火法：向工件喷涌流水的淬火方式，流水不大不小，依据所规定的淬火深层而定。喷涌淬火法不容易在工件表层产生蒸气膜，那样就可以确保获得比一般水里淬火更加深入的淬硬层。关键用以部分表层淬火。铸铁模具激光表面氮化
急冷等温淬火法
急冷等温淬火法：又被称为提温等温淬火，零件先在温度较低（超过Ms）浴槽中冷却，随后转到温度较高的浴槽中，使马氏体开展等温变化。适用切削性能较弱的铸铁件或规格很大又务必开展等温淬火的工件。铸铁模具激光表面氮化
淬火后未立即回火，或回火不充足，钢中残留马氏体未充足变化，保存在应用情况中，促进应力再次遍布，或磨具服现役时残留马氏体产生奥氏体改变造成新的内应力，当综合性应力超过该钢强度极限时便产生弧状裂纹；
具备第二类回火延性钢，淬火后高溫回火缓冷，造成钢中P、S等危害残渣化学物质沿位错溶解，大幅度降低位错结合性和强延展性，提升延性，和服现役时在外力下产生弧状裂纹。铸铁模具激光表面氮化
防范措施：
(1)改善设计方案，尽可能使样子对称性，降低样子突然变化，提升加工工艺孔与筋板，或选用组成安装；
(2)圆弧代斜角及斜角锐边，围绕孔代埋孔，提升加工精度和表层光滑度，降低应力集中化源，针对没法防止斜角、斜角锐边、埋孔等处一般强度规定不高，能用细铁丝、石棉绳、耐火泥等开展捆扎或封堵，人为因素导致制冷天然屏障，使之迟缓制冷淬火，防止应力集中化，避免 淬火时弧状裂纹产生；铸铁模具激光表面氮化
