2)设计螺杆应考虑：①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速。④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。
挤出机的结构：一、螺杆：（一）螺杆的分段：塑料存在：玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段：有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦，输送压实。主要参数：螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段：压实熔融物料，空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、剪切、升温。主参数：压缩比，熔融断长度。3、均化段：作用：将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数：螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构：全螺纹。分为三种：(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅；(2)等距突变螺杆。
预热器操作要点：(一)导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽且绕线不能交叉；其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线；(二)对于可同步运行的预热器只需设定预热温度；(三)异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；(四)异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下“STOP"键。
