杭州?硅系脱模剂的介绍
杭州硅系脱模剂：有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。脱膜剂在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 2、脱膜剂在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 通常，脱膜剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 3、在高填料体系内，应提高脱膜剂的添加量，但是脱膜剂添加量过多，会延迟固化。 4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱膜剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱膜剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。
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熔融金属锻造法常用于制造汽车车轮、活塞、摇杆等对高强度、气密性等要求质量高和可靠性强的零件。而且，在熔融金属锻造法中，为了避免定型的金属模和熔融金属直接接触、防止烧结，并使成品易于脱模，常使用脱模剂。
熔融金属锻造用脱模剂一般常使用水溶性脱模剂。水溶性脱模剂一般是在水、石墨等脱模剂基体上添加分散剂和粘附促进剂而制成的。
可是近年来，特别是随着汽车产业中的轻量化发展，对其质量、外观、可靠性等的要求更加高标准，为了满足这些要求，希望有一种操作上方便的脱模剂，但是水溶性脱模剂不能满足这些要求。
脱模剂的选择要点是：
①脱模性优良 .
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
④不影响塑料的二次加工性能。
⑤不腐蚀模具，脱模剂不转移，不污染制品，气味和毒性小。
⑥外观光滑美观;
⑦易涂布，生产;我们生产的脱模剂采用德国***的技术，与山东大学合作，依托其雄厚的科研，技术力量，为工厂提供机械加工用润滑、切削产品。
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