在精密机械零件加工的过程中，待加工件需要依靠夹具来进行固定，所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以加大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。普通铣床加工厂
精密机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映。它不仅包括夹具的制造误差，还包括机床误差、刀具误差、工件的***误差等，就其误差的组成和误差的可控性来说，研究夹具的误差就显得极其重要。普通铣床加工厂
Gao效零件的加工时间包括机动时间和辅助时间..数控车床可以有效地减少这两部分时间，因此加工效率比普通车床要高得多。驱动主轴的速度和进给范围比普通车床大，每一工序都可以选择***合适的切削参数。普通铣床加工厂
同时，良好的结构刚度也使数控车床能够切割大切削参数的强度，有效地节省了操作时间。数控车床运动部件的快速运动和***采用加减速措施，选择了空冲程的高速，与普通车床相比，在快速前进、快速后退和***方面所花费的时间要少得多。数控车床的加工精度不稳定，一般只做首件检验与工序之间的关键尺寸的抽样检验即可，因此可以减少停机检验的时间..采用带刀具库的数控车削中心机床和自动换刀装置，实现了一次加工多工序的连续加工，缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率。普通铣床加工厂
