滑石粉生产工艺流程
滑石粉是经由滑石由机器粉碎磨制得到的。再经空气分离、浮加工，然后制得各种工业品级的滑石粉。
滑石块在高速机械冲击下生产成滑石粉，滑石粉工艺流程：
滑石块、锤式破碎机、高速机械冲击式粉碎机、涡轮式精细分级机、旋风集料、包装
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总破碎效率；筛孔愈大，要求破碎效率愈低时，则生产率愈高。其中，给料均匀性对破碎过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。
一般是将滑石块破碎到5mm以后直接给入机械冲击式粉碎机，粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。滑石粉生活中的应用：我们穿的雨衣一般都是用橡胶做的等穿完后就会发热容易发粘，如果发粘情况不太严重，撤一些滑石粉就能使胶面滑爽，不再粘连。滑石的离心自磨和旋磨机细磨工艺大体上与高速机械冲击粉碎工艺相似。从而生产得到不同品级的滑石粉，微细滑石粉等产品。
滑石粉润湿性能够改进纸的黏连性和生产制造可操作性，给予纸张有非常好的触感、整饰度。
滑石粉因为颗粒物小，吸附能力强，能吸得很多有机化学刺激物或毒物，可以涂抹于发炎的皮肤伤口处应急使用；
高吸油溶性可合理改进纸张的胶版印刷型，缓解纸张抄造全过程的环氧树脂阻碍，提高白洁净度，而且它还能够做为废旧纸张脱墨改性剂；
化学稳定性：适用各种各样造纸工业、橡胶工业，它与别的的碳酸钙相比，能够合理节约化学助剂使用量。
透明级滑石粉,透光度约90度以上,遮光度16%,折光率1.5.可提高塑料制品的刚性和耐蠕变性、硬度和耐表面划伤性、耐热性和热变形温度，亦能提高塑料制品的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。
透明滑石粉应用领域：在化学工业中主要用作UV油（水）性涂料、透明胶片、薄膜、乳胶漆，还广泛用于表面漆、透明母料、工程塑料、橡胶制品、地坪漆、化工、造纸等透明聚合物产品的填充。随着人们对产品品质需求愈来愈高，对滑石粉生产品质也明确提出了更高的要求。滑石粉作为填料可起到骨架作用，降低制造成本，提高涂料漆膜硬度，可满足透明要求高、耐酸性、硬度好、抗刮性能、易分散、提高生产性能、相溶性较好；
目前，电线外皮中加入滑石粉生产的作用就是以减小线材外皮以及芯线绝缘之间的摩擦力，这样可以方便线材加工时候的脱皮。电缆级滑石粉一般被分为：护套绝缘线脱皮滑石粉和橡套填充型滑石粉。
护套绝缘线脱皮滑石粉其作用是隔离润滑以及绝缘的作用。而橡套填充滑石粉它的作用是填充降本、补强、耐候等。
滑石被开采出来后，会被压碎成颗粒，进行分类并划分等级。符合标准的滑石颗粒将被进一步研磨成粉末，并接受颗粒大小测试和纯度确认。滑石粉用于电缆加工时，常用的目数为1250目。
