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做植筋加固，这些钢筋施工知识怎么能不知道众所周知，钢筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越来越广泛的应用。钢筋施工技术是一种较为复杂且***的活动，在建筑工程的整体质量中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响，它直接影响到工程建筑的质量。水下植筋加固技术水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。
所以，为了保证钢筋工程的施工质量，需要施工人员认真的对待，对于钢筋施工工艺的合理利用，需要从钢筋的进场到后的施工结束进行质量检查和控制。
接下来，给大家整理了一些关于钢筋工程、钢筋施工的一些简单必备的知识内容，希望可以帮助到大家！
钢筋基础表示方法
1、箍筋表示方法
（1）Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
（2）Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
（3）Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。
（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
2、箍筋表示方法
（1）3Φ22，3Φ20表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。
（2）2Φ12，3Φ18表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。
（3）4Φ25，4Φ25表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。
（4）3Φ25，5Φ25表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。
3、梁上部钢筋表示方法
（1）2Φ20表两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。
（3）6Φ25 4/2表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
（4）2Φ22 2Φ22表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
钢筋锚固的原则
1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；
2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；
3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线 5d且≥Lae的原则；
4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；
5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；
6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；
7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。
钢筋绑扎内容及施工流程
施工流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
搭设柱筋支撑脚手架
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎***钢筋，立柱子钢筋。
机械连接
竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。
截面变化
下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前收缩准确。
主筋封头处理
保护层厚度
符合设计及规范要求，采用柱***筋。
钢筋验收要注意什么
1：验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。
2：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎***钢筋，立柱子钢筋。
3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其***成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超过规定范围。
4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。
单独基础钢筋布置
（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3000mm时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置。
（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。
（3）预制柱下杯形基础，当b/h1＜0.65时（b为杯口宽度，h1为杯口外壁高度），杯口需要配筋。
钢筋隐蔽工程验收内容
（1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
（2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
（3）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。
（4）做好钢筋隐蔽工程记录。
钢筋接头及搭接长度一般要求
1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm
2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内
钢筋电渣压力焊头验收规定
1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;
（2）钢筋与电极接触处，应无伤缺陷；
（3）接头处的弯折角度不得大于3°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
植筋***形式及植筋施工注意事项植筋加固，即以专用的植筋胶将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于基材混凝土中的后锚固连接方法。
植筋***形式
在植筋加固工程完成之后，我们对植筋做的拉拔试验显示，植筋加固工程一般有三种***形式：
1.混凝土被拉碎，表现为植筋周围混凝土脱离主体混凝土，发生劈裂***，这种***没有明显的征兆，是脆性***。造成这种***的原因：原混凝土强度不足或植筋深度不够。
2.植筋胶与钢筋或混凝土的粘结***，造成钢筋被拔出，这种***没有明显的征兆，也属于脆性***。造成这种***的原因：加固过程中没有彻底清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。
3.钢筋的屈服***。也就是钢筋发生劲缩、拉断而被***，这种***属于延性***，是为理想的***形式。造成这种***的原因：植筋达到一定深度后，钢筋屈服引起植筋***，钢筋发生屈服前，钢筋、混凝土、植筋胶都没有发生***。
植筋施工注意事项
由以上三种***形式可见，植筋工程的效果与原混凝土、植筋胶及钢筋都有着密切的关系。为避免不正常拉拔***的发生，保证植筋加固的效果，在植筋设计和施工的过程中应做到：
1.原混凝土的强度要求
采用悍马植筋胶植筋时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；植筋***形式在植筋加固工程完成之后，我们对植筋做的拉拔试验显示，植筋加固工程一般有三种***形式：1。当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。另，如果采用植筋锚固，则锚固部位的混凝土不得有缺陷，否则应对缺陷部位进行补强加固。
2.植筋胶的粘结强度
在此过程中，植筋胶的作用就是通过高强粘结力将钢筋与混凝土孔壁紧紧粘结在一起，形成非常牢固的粘结锚固力，这种锚固力可以有效抵抗钢筋承受的剪切力和外拔力，使新旧构件牢固的连接在一起，从而达到加固的目的。可见植筋胶的粘结强度对植筋的影响很大，因此，应按规范规定，选购高强粘结性能的植筋胶。其他原材植筋胶很容易出现前期强度高，但性能衰减快或强度低不符合要求等情况。
3.植筋深度
如果原混凝土构件的厚度比较大，选择锚固深度时，应综合考虑计算值和相关规范的规定值，选择其中较大值，在满足安全要求的前提下，为避免植筋埋入时碰到原有构件钢筋而影响埋入深度，设计埋入深度时应尽量浅一点。施工过程中，经常会发生植筋遇到原构件钢筋的情况，使植筋深度无法满足设计要求，很多情况下，会将此孔作废，这时候应该进行必要的修补，否则会使基材混凝土强度下降。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。
4.注胶
注胶前，应将孔洞清理干净，并控制植筋注胶量，一般为孔洞深度的2/3。植筋固化前，不得扰动杆体。
由此可见，植筋施工只有严格按照工艺要求才能保证植筋质量。为此，在加固施工前，应安排好工程的每一个地方，严控每一个细节，保证植筋加固万无一失。
化学植筋加固技术
化学植筋加固技术是建筑加固工程施工中常用的一种技术之一，大部分利用在墙体或者地基基础植筋。植筋加固技术已经广泛应用到我国工程界，主要是通过化学胶粘剂将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中的技术，不过对于植筋部位的混凝土一般需要经过处理后没有缺陷或者开业修复混凝土缺陷后再进行植筋。加固之家认为，化学植筋锚固技术跟现浇混凝土钢筋锚固的性能比较相似，因其长度不会受到限制并且能够控制***形式为钢筋***，所以说植筋加固技术成为现代建筑加固工程中的中流砥柱。另，如果采用植筋锚固，则锚固部位的混凝土不得有缺陷，否则应对缺陷部位进行补强加固。
植筋后，新构件填充物与旧混凝土结构之间的粘接界面处理技术，更是直接决定了加固后新旧构件能否有效协同工作，在界面处存在剪切或拉伸效应，衍化为抗渗和耐久性问题，留下隐患。
还有，一般来说在植筋加固施工前，我们要注意做好前期工程勘察，例如有：缺陷混凝土修复技术、碳化混凝土修复技术、结构裂缝修补技术、阻锈技术等等，对比正规加固公司来说，一般的、没有资质的承包商是没有***的技术做好植筋加固前的修复，因此植筋加固后的效果可想而知，没有保障。所以加固之家建议大家需要做植筋加固工程一定要找到***的有资质的加固公司，这样才能更***的去施工，和后期也有好的保障。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
植筋加固在建筑加固工程中有哪些显著作用
1、植筋加固具有较强的耐热性能
由于植筋加固具有良好的耐热性，因而在建筑加固工程之后可以直接进行焊接，现场操作十分顺利。
2、植筋加固粘接力比较好
在建筑加固中，植筋加固能够将两个相对分离的建筑结构粘合在一起，不仅粘接力比较好，而且粘合力持续时间比较久。
3、植筋加固具有良好的耐久性
植筋加固能够将两个部分的粘合时间达到5-10年的时间，如果严格按照施工方法进行施工还能持续更长的时间，因而广受业主喜欢。
4、植筋加固具有较强的抗老化能力
植筋加固对于外界的氧化以及酸碱性等具有较强的抵抗能力，即使长期处于外界环境能够保证正常的用途，因而植筋加固适合运用在加固工程中，同时植筋加固对于水分等介质也有较强的抵抗能力。
植筋加固在建筑加固工程中有着显着的作用，现在已经广泛运用在建筑加固改造工程中，对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。在植筋加固的时候，要与植筋胶配套使用好，才能更好完成植筋加固，加固的效果也会更加显著。