消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
塑料注塑模具验收标准
顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4. 所有顶杆应有止转***，每个顶杆都应进行编号。
5. 顶出距离应用限位块进行限位。
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
注塑生产工艺
1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。
2. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
3. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
4. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
合肥鸿立模具有限公司欢迎您的咨询。
塑胶模具裂缝
1、塑胶模具的形状复杂有很多的边缘，薄壁零件，集中子一起会发生局部应力的断裂情况在这些领域。
2、结构应力形成的温差、热应力以及因为回火温度不够，使用温度残余奥氏体变成为马氏体，形成部分体积膨胀导致的应力在模具中引起。
塑胶模具在现在的市场上占据的份额是越来越多了，这也就代表着它在不久的将来也会使用在不同的领域中。
