玻璃滴管
玻璃瓶是如何生产出来的呢？玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
随着时代的进步，实验室能用到的玻璃器械越来越多，比如我们都知道在实验室进行试验的时候也都用过的烧杯、玻璃棒、分馏管、多孔式气体洗瓶、量筒等等，说到多孔式气体洗瓶，不知道大家有没有了解过呢?它在实验中也是很常见的，对于我们的某些实验，它还是能起到重要的作用的，接下来就让我们来为大家介绍一下多孔式气体洗瓶该如何清洗吧!
将瓶洗净，根据分析试验时需洗涤气体中某些杂质，将所需用的气体洗涤液(如焦没食子酸、***、苛性碱等溶液)放入瓶体内，然后将瓶塞与瓶体套合，再与其分析试验的装置接通。由进气管通入气体至瓶内(孟氏洗瓶通入气体，由进气管尾端的小孔中喷出，将气体分散成细小的气泡向上溢出;特氏洗瓶通入气体后由进气管的尾端喷出、经过瓶底的撞击将气体分散成细小气泡向上溢出)，喷出的细小气泡经过瓶内洗涤液洗涤后，然后由另一支管放出，使用时若一次洗涤达不到分析试验的要求，可以再连接一只气体洗瓶，瓶内放有不同的洗涤液，运用以上原理和方法，不断的连续洗涤，直至气体洗涤达到符合分析试验要求为止。
在相同的玻璃管条件下，管制玻璃瓶的生产工艺控制，是保证和提高管制玻璃瓶化学性能的主要因素。生产工艺的不同决定了管制玻璃瓶的具体化学性能指标。
管制玻璃瓶在烧制过程中，瓶底和瓶口部位的玻璃温度超过700摄氏度（玻璃的软化温度临界值），在此高温下，玻璃表面析出碱性物质，这些碱性物质活性强，降低了玻璃瓶的化学稳定性。
