印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水***了水墨的性能，稀释了色含量，***了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。
丝印油墨调色时要注意三点
丝印油墨调色时要注意三点： a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。 b.采用"由浅入深"原则，无论制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的丝印油墨进行调色，否则会产生色彩不匀的现象，严重时会呈现凝集而使油墨作废。 c.有些丝印油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。 另外，丝印油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过天然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而对于经过热固、光固来干燥的丝印油墨，色彩在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完结调色。
液晶油墨的配制将1份明胶和12
液晶油墨的配制 将1份明胶和12.1份蒸馏水配成水溶液,加热至55℃时加入70%胆甾壬醇盐、25%胆甾醇氯化物、5%胆甾醇酸盐的液晶熔融物，然后用搅拌机将其分散成直径为15~30μm的粒子。在另一个容器里按质量调和1份阿拉伯树胶和95.6份蒸馏水，温度控制在55℃，慢慢加入明胶水溶液，使pH值调至4.85。当混合液冷却至15℃时，混入25%水溶液，用脱水机洗净脱水成为浓缩料浆，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。
丝印油墨配方与调色问题,究竟如何解决?液晶油墨印刷及其应用
丝印油墨配方与调色问题，究竟如何解决？ 液晶油墨印刷及其应用 液晶油墨是20世纪70年代起源于美国的一种新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有结晶性能的化合物。液晶油墨，从制作方式上看，属于微结构油墨类型；从应用上看，属于热敏性的温致变色油墨范畴。 液晶油墨的组成 液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶、助剂、连结料、消泡剂等组成，是将封闭在微中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成。其主要成分如下。 1)液晶 液晶是具有液体流动性，又具有与晶体同等化学性质的物质。对电场、磁场、温度、化学环境及应力等条件非常敏感。 2) 由于液晶是介于液体与晶体间的有机化合物，它不像普通油墨可以直接加入连接料。为避免液晶被其它物质污染，以保证呈色效果，需将液晶包裹在微里，再与连接料混合制成微油墨。微的囊壁是由明胶、阿拉伯树胶、甲醛、醋酸、等组成。 3)其它 水溶性树脂主要是共聚物乳液，具有较好的耐久性和力学强度；连接料为水基树脂，常用的有水溶性聚乙烯醇、水溶胶性树脂；消泡剂为丙三醇。
