液态铝的导热率仅为固态铝的40%，从熔池上部向底部导热的过程非常缓慢。漂浮在金属镜面上的松散浮渣形成传热的绝热屏障。此时，熔池表面的氧化膜熔化，从而失去其保护作用，并增加氧化和吸出的趋势。对于火焰熔铝炉，在铝的熔化期间，炉温一般控制在1200℃，此时排出的烟气温度为炉温。烟气带走的热量约占炉子热负荷的50-70%。考虑到其他热量损失的10%，有效热量利用率仅为30-40%。如果这部分废热没有得到充分利用，势必会造成巨大浪费，使炉子的热效率非常低。
使用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，在燃料炉中采用烟气再循环方式或直接喷射燃烧方式。主要性能是通过陶瓷蜂窝体的燃烧空气预热到1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速空气夹带和搅拌的作用下与炉膛内的燃烧产物混合。空气中21%的氧气在低氧浓度的流体中被稀释和燃烧(低嘴5% ~ 6.5%)。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化和燃烧损失。
蓄热燃烧系统主要包括一对装有蓄热器的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。
废铝的初步分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域，根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。对于废铝产品，应进行拆解，去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。
第二，预处理
废铝杂质预处理的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质，根据其成分对废铝杂质进行分类，使废铝杂质中的合金成分得到大程度的利用，并去除废铝杂质表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济合理地利用含铝废料中的铝。