脱脂后水洗目的是除去系统内残留的碱性清洗剂
脱脂后的水洗目的是除去系统内残留的碱性清洗剂，并使残留的部分杂质脱离表面被带走。用氮气将脱月旨液压出后，及时注入温水冲洗，并每10min监测一次pH值和浊度，使系统呈中性或微碱性为止，当pH值趋于稳定，浊度达到要求可结束水冲洗，一般水冲洗3～5h左右。酸洗目的是用酸与金属氧化物的化学反应使其生成可溶物而去除。酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。
高压水射流清洗所用时间非常短
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大块的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。
根据管线内壁附着物的硬度,粘着性,油性等形态特点
根据管线内壁附着物的硬度，粘着性，油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性，粘着性附着垢一般选用20～30MPa压力，硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆，前者适用于清洗直管，后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型(见第十章有关图形)，通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂循环运动
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂循环运动。清洗设备主要由耐酸碱、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洗步骤：1)系统进、出水阀门关闭，如阀门不严，加装蒙板确保设备无渗漏现象。2)工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗槽、链接管路、与管路相符的阀门等。根据需要在清洗管路的上方加放气阀，随时排除产生的CO2气体。3)准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、拆卸设备原管路，把换热器内介质放干净，连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
