圆盘立式注塑机公司对于一开始的准备工作一定要注意，更加的细心谨慎，将模具安装到位。检查模具的安装是否在合适的位置，保证整体塑型生产过程更加的顺利。其次，对于料桶的加热和相关的时间控制一定要保证，很多情况下就是因为时间、温度不到位，或者说加热过长从而造成产品合格率下降影响后的成本。因此，在操作当中，对于时间和温度的掌控非常的重要。后则是需要在脱模的过程中需要注意。保证效率的同时，也要避免因为受热或者是余温加热造成产品的损耗。
注塑成型产品有气泡怎么解决？
1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。
2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，并且还要留有足够的补充射胶料。
3.***时间应该比浇口封合时间略长。
4.圆盘立式注塑机公司速度与注塑压力比例不对。调整注塑速度，因为速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。***速度过慢会无法及时填充空腔。
5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。
6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到前端从而产生气泡。需调节螺杆背压以及速度。
7.也有可能是注塑原料不够干燥，因此需要对原材料进行充分干燥。
1)圆盘立式注塑机公司成型条件不一致或操作不当
在注塑成型过程中，必须根据工艺要求严格控制温度、压力和时间等各种工艺参数，尤其是每个塑料零件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果***压力太低、保持时间太短、模具温度太低或不均匀、气缸和喷嘴处的温度太高以及塑料部件的冷却不足，塑料部件的尺寸将会不稳定。环境温度的变化对塑料零件成型尺寸的波动也有一定的影响。设备和模具的工艺温度应根据外部环境的变化及时调整。
2)圆盘立式注塑机公司成型材料选择不当
成型材料的收缩对塑料零件的尺寸精度有很大影响。如果成型设备和模具的精度很高，但成型材料的收缩率很大，很难保证塑件的尺寸精度。一般来说，成型材料的收缩率越大，就越难保证塑料零件的尺寸精度。一般来说，结晶和半结晶树脂的收缩率大于非结晶树脂，收缩率的变化范围也较大，塑料件成型后收缩率的相应波动也较大。对于结晶树脂，结晶度高，分子体积减小，塑料部件的收缩率大，树脂球晶的尺寸也影响收缩率。球晶小，分子间间隙小，塑料件收缩小，塑料件冲击强度较高。
3)模具故障
模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或模腔中的模制压力过高，导致模具变形，塑料部件的模制尺寸将不稳定。如果模具的导柱和导套之间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也会降低。
