ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。塑料ABS，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在百分之零点四只百分之零点八范围内，若经玻纤增强后可以减少到百分之零点二至百分之零点四，而且绝少出现塑后收缩。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称"通用塑料”,(MBS称为透明ABS),ABs易吸湿，比重为1。其临界表面张力为34—38mN/cm。
abs物料性能：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA, PC等好，柔韧性好。
ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级ABS的方法更受人们的关注。
ABS的表面静电荷在加工、运输、使用中引发吸附尘土、脱模困难、静电放电等问题。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度3。因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。
水口料计算：
1若1-净重/毛重lt;40% ，则发料数-净重需求数？1.01 ，无水口料产生；
2若1-净重/重gt;40% ，则发料数=毛重？需求数20.621.01 ，有水口料产生；
3当有水口料产生时，计算方式为：水口料=发料数-净重需求数？1.01或：水口料=发料数1经验值说明：净重和毛重均以模为计算对象； 1.01是损耗率。
ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢？
1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不***行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。
