钻杆
提高钻杆质量（1）钻杆材料选择：为了适应非开挖导向和定向钻杆的应力分析，钻杆体应具有较高的抗拉强度，良好的弯曲性能和良好的冲击性能韧性。棒材应选自中碳合金结构无缝钢管。合金元素应含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉强度和冲击韧性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的弹性（即抗弯曲性）。有时它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于杆体的无缝钢管的壁厚均匀性和轧制缺陷也是影响钻杆质量的重要因素。由小型钢厂轧制的钢管的壁厚非常均匀。当钻杆具有大扭矩时，在薄壁中容易垂直裂缝。有些钢管有皮肤和毛孔粗大等缺陷，钻杆很容易从这里断裂或穿孔。（2）弧形遮阳如果钻杆用作接地线，则铁与轨道之间会产生电弧，钻杆会受到钻杆的伤害。钻杆接头是复杂的，接头材料的机械性能非常高。钻杆接头大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但锻造接头材料可以大大提高其综合力学性能。 （2）加工工艺选择：目前，国内非开挖钻杆主要由整体锻造钻杆（简称整体钻杆），镦锻 摩擦焊钻杆（简称钻孔钻杆）组成，简单摩擦焊接钻头。杆（简称摩擦焊钻杆）。 （3）粗加厚部分的处理：无论是整体钻杆还是钎焊钻杆，厚部件和未加厚部件之间过渡的处理是影响镦粗质量的主要因素。过渡部分应具有足够的长度，并且壁厚均匀且平滑地过渡而没有皱折。在杆体镦粗后，进行整个淬火和回火处理，以消除过渡段中的应力，提高其综合力学性能。
高炉钻杆可以多次使用
高炉钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。高炉钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
钻杆的特点和用途
钻杆用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，是尾部带有缧纹的钢管。如果钻杆在其整个长度上均匀地弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且可以增加疲劳失效的应力循环次数。钻杆的用途是链接地面设备和钻头，并把钻井下的泥浆抽出钻井，钻杆是螺旋式的目的让钻杆向更深的地方旋转进入，钻杆在工作时受力比较大，因此钻杆比较具有抗震，抗扭曲，抗变形，强度高的特点
钻头钻杆的使用范围：油气勘探，煤矿，生活水井等各种矿井的打钻。
钻头的特点：钻头必须具有耐磨，强度高，一般采用金刚石作为钻头
怎样延长钻杆的使用寿命
杆是连接钻机与钻头的重要构件，在地质钻探或其它非地质钻探过程中，钻头若想在地层中顺利地进行钻探，包括深度的加深、改变钻探的方向等，都必须依靠钻杆将钻机施予的力传递给钻头；对于钻机来说，它也要通过钻杆的旋转和拉动将转矩和轴向压力传递给钻头，从而才能带动钻头，达到对地层进行钻探的目的。因此，在整个钻探过程中，钻杆要承受巨大的弯曲、扭转及冲击力的作用。延长高炉钻杆的使用寿命方法：1、使用新的高炉钻杆时，要确定应确定钻头前截的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。
延迟钻杆寿命的方法：
1、在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。
2、在使用进行次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。
3、尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣钻杆石油，石油钻杆使用寿命多长注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。