东莞胶粘剂
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分，能起到胶粘的作用，要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展，出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外，还有天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲，热塑性树脂为线型分子的构型，遇热软化或熔融，冷却后又固化，这一过程可以反复转变，对其性能影响不大，溶解性能也较好，具有弹性，但耐热性较差。
热固性树脂是具有三维交联结构的聚合物，它具有耐热性好、耐水、耐介质优良、端变低等优点。合成橡胶内聚强度较低，耐热性不高.但具有优良的弹性，适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。所有这些聚合物均可以根据需要作为胶粘剂的主体材料使用。
惠州橡胶制品加工
二．煤焦油增塑剂
主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老化性。其中常使用的是古马隆树脂，它既是增塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。
1．煤焦油
黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料，能溶解，防止喷霜，能提高制品的耐老化性，增加SBR的粘着性。
3．RX-80树脂
反应活性很高，可起增塑、增粘和补强作用，还可增加彩色胶的光泽。
三．系增塑剂
是干馏松根、松干除去后的残留物质。主要品种有、松香、、妥尔油等。的是，能提高胶料的粘着性、耐寒性，有助于配合剂分散，延缓硫化，动态生热大。松香多用于胶浆和与布面结合的胶料中。
橡胶制品开模
橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。贮存期限：在21℃和50%相对湿度条件下，原包装状态下自生产之日起保存期为24个月。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
