塑料的主要成型加工方法有哪些？
挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。
***模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的***装置与合模装置。和模装置的作用在于：
1）使模具在承受住***压力情况下闭合；
2）将制品取出***装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的***装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学***。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且***吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密化;辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。"精密"不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。
注塑和吹塑是指产品的不同,注塑杯一般是用来做比较厚的产品,如瓶盖等,吹是用到气体的,如瓶子等.注塑因为产品较厚,相对要求较低一些,吹逆不同,因为产品较薄,比较透明,稍有缺点就很明显.所以要求较高,而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求.注塑则要求
低些
塑料杯子是吹塑还是注塑的1、注塑-把模具用压力注满塑料，直接将溶化的塑料注进模具中,适用于壁厚1MM以上,各类结构产品.
2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片，先注胚体,再用气吹起来,适用于
