对乳化设备而言，哪些因素影响了物料乳化效果呢?
乳化头的形式。乳化头有批次式和连续式两种，其中连续式乳化头比批次的效果好。
乳化头的剪切速率。正常来说，乳化头的剪切速度越大，乳化效果越好。
乳化头的齿形结构。乳化头分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好。
物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间。停留和分散的时间越少，效果越好。
循环次数。乳化过程中，需要进行多次均质分散乳化，需要经过多次循环，才能达到乳化效果目标。
管线式高剪切乳化机由转子、定子组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
根据工作连续性分类，常见的高剪切乳化机分为2类：间歇式式高剪切乳化机和连续式的高剪切乳化泵。
高剪切乳化机的抽真空注意事项
1、在操作抽真空之前，提醒操作人员一定要检查一下乳化锅与锅盖是否平贴、盖严，密封可靠，一般情况下，在排除外部杂物等情况下，虽然乳化机设备密封性非常好，但是操作进行常规检查一下也是必要的，因为真空泵需要乳化锅密封情况下才能启动运转。
2、真空泵严禁在无工作液的状态下运转。
3、关闭所有阀门，打开真空泵的冷却水阀门，启动真空泵，打开真空口球阀。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
4、真空泵在运行的时候严禁堵塞设备的排气口。
5、真空泵在执行关机动作前，操作人员要注意应先把真空泵前的球阀关闭。
均质乳化机选型有以下三个步骤：
一、可***进小试、中试实验获取正解数据
您如果准备开发一种新产品，首先在实验室中，通过实验室乳化设备取得正确的数据，这样能够很好的避免选型错误的发生，也可以进一步通过中试乳化设备进行中试，降低生产***的风险。
利用实验得到的数据将是设备选型的关键，真空均质乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能，这里可以量化的仅是转子的圆周线速度，在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速，计算出线速度，由此可以在工业型中选出一个合适的范围。
二、确定处理量的问题
其次就是确定处理量的问题，在工业型设备选型表中提供了一个以水为标准的参照处理量，在实际选型中要综合考虑物料的粘度，比重、固含量、触变性等因素的影响，而粘度的范围和触变性是很难定义的，所以实际的处理量经常会出现难以掌握的情况。这就需要和工程师进行良好的技术交流，在结合有效的数据和经验的基础上得出一个接近事实的选型方案。
三、注意选型要点：
吸确所需要的结果，确定所采取的工艺。
按实验室得出的数据来选型。
罗列可预见的工况，如、耐压、抽真空、耐腐蚀、而高温等工况，要求设备来适应工况及表面处理的特殊要求。
在不可预见因素较多且工艺复杂的情况下，拟采取保守选型法。
