三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用asure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。
5）建立坐标系
a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点
b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
夹具设计步骤
① 确定设计目标参数。根据受试产品质量、体积、外形特点和试验的种类确定夹具的基本要求。
② 确定外形尺寸。应在确保夹具质量***小情况下，根据以下情况确定夹具的外形和尺寸需要考虑的因素。
a.试件的特征。
· 试验件的位置。
· 试件的电源、负载，以及其他测试线路所需电缆的辅助孔和卡销等。
b.夹具与试件的连接方式。
· 试件在夹具上的安装位置。
· 试件在夹具上的固定点。
c.夹具与台面的连接方式。
· 夹具与振动台的连接方式，包括连接孔的形式、孔的数量等。
· 夹具与水平滑台连接方式，包括连接孔的形式，孔的位置，要使夹具与产品对滑台面的综合转矩尽量小，即夹具质量尽量小，夹具与试件的综合尽量低。
d.夹具形状。
· 夹具大于振动台台面的部分采用45°扩展后对尺寸的影响。
· 在夹具上平行于振动方向上，增加三角斜撑后对尺寸的影响；加斜撑能增加夹具侧向刚度，减小正交轴向的振动量值。
· 减少开口面积，夹具上需要开口的部位尽量开小口。
夹具设计要点——***元件。产品在工装中的***，是通过产品上的***基准表面与工装上***元件的工作表面接触或配合来实现的。
夹具设计要点——固定***元件。这种***在装上工装后，一般不再拆卸和调节。可调***元件（在工装上，***点位置可以调节的***元件）
夹具设计要点——浮动***元件。是指在产品在***的过程中，其***点的位置可以随产品***基准面位置的变换而自动与之相适应。辅助***元件。用来提高产品放入工装的稳定性。
夹具夹馍设计要点：在动模上的适当位置紧配直径12的***销，定模相应位置的***孔滑动配合***销；装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。工装夹具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行。
