如何保证铸锭质量
1、重熔用铝锭:铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度,在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度,压铸铝锭,一般高于铝液凝固温度30~50℃。
2、线锭:线锭的浇铸略为复杂,需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃,冷却水压为0.147~0.196MPa,结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件,并加强操作管理,即可获得较好的质量。
只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品,哪里有铝锭,有更好的效益,所以我们一定要多注意细节。
压铸铝锭的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔,铝锭单价,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铝锭的产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,铝锭,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。
铝线锭的缺陷主要有:①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时,锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。⑥漏铝和重析。
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