热电阻
热电阻是利用其电阻值随温度的变化而变化这一原理制成的 将温度量转换成电阻量的温度传感器。主要用于测量中低温的场 合,例如,在空调,过程控制,和食品工业等场合。
的热电阻有 Pt100, Pt1000, Ni100等, 字母代表 热电阻的材料, 数字代表热电阻在 0℃ 的电阻值(Ω)。例如,热电阻温度变送, PT100代表热电偶的材料为PT,0℃ 的电阻值为100Ω。
温度变送器通过给热电阻施加一已知激励电流测量其两端电 压的方法得到电阻值(电压/电流),再将电阻值转换成温度值,从而 实现温度测量。
热电阻和温度变送器之间有三种接线方式:二线制、三线制 、四线制。
为什么一般的变送器信号是4-20mA?
为什么一般的变送器信号是4到20毫安工业上普遍需要测量各类非电物理量,热电阻温度变送PT1000,例如温度、压力、速度、角度等,都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。工业上广泛采用的是用4~20ma电流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大,导线电阻串联在回路中不影响精度,在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20ma是因为防爆的要求:20ma的电流通断引起的火花能量不足以引燃。下限没有取0ma的原因是为了能检测断线:正常工作时不会低于4ma,当传输线因故障断路,环路电流降为0。常取2ma作为断线报警值。 1.电流型变送器将物理量转换成4~20ma电流输出,必然要有外电源为其供电。典型的是变送器需要两根电源线,加上两根电流输出线,热电阻温度变送PT100,总共要接4根线,称之为四线制变送器。当然,电流输出可以与电源公用一根线(公用vcc或者gnd),可节省一根线,称之为三线制变送器。 其实大家可能注意到, 4-20ma电流本身就可以为变送器供电。变送器在电路中相当于一个特殊的负载,特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20ma之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线,因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4ma,因此只要在量程范围内,变送器至少有4ma供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。 在工业应用中,测量点一般在现场,而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算,省去2根导线意味着成本降低近百元!因此在应用中两线制传感器必然是。
热电阻按三线制接法大大提高了信号远距离传输的精度.其中热电阻的一端接到仪表的第j1—1端。另外的一端接到仪表的j1—2和j1—3端,连接导线自身线阻引起的小的共模电压会被xtrl03***掉。xtrl03是用于rtd的专用集成变送器.提供0.8ma~1 ma恒流源信号。热电阻将电流信号转换成电压信号并由j1—1及j1—2、j1—3输入到xtrl03芯片中去。由芯片对热电阻输入特性进行线性补偿(其中xtrl03通过变阻器w1调节零点.通过w2调节满量程),热电阻的信号进行过补偿、电压电流转换后。由xtrl03的20脚输出4 ma~20 ma的波动较大的电流信号。
此信号在输送到隔离器前还经过了c1及c5进行滤波.由r3转换为lv~5v直流电压信号.隔离器按1:1将信号输送到电压电流转换部分,经过放大器f741及两个三极管转换成极稳定的4ma~20 ma的线性电流信号。该信号在传输过程中不会衰减。进入控制室后.当回路中串人250 q电阻即可取得(1~5)v的直流电压信号,可同时并联到控制回路和监视显示仪表。由于传输下线为4 ma.不与机械零点重合.很容易判别断电、断线故障.而传输上限为20 ma,极大地提高了所提取的信号强度和分辨率。
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