螺旋输送机的转速,是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则,那就是在满足输送量的前提下,我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时,物料收到的离心力很大就会适得其反,把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,不锈钢螺旋输送机厂家,提高了加湿机的适应性,扩大了
螺旋输送机的应用范围。
螺旋输送机一个减速机长长度为28m,中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构,耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度,来保证物料输送位置就好,再比如输送一些石头啊转头啊,根据输送物料的不同,就要选择大一点的转速了。
螺旋输送机
安装调整: (1)螺旋输送机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装,采用悬吊安装时,机壳距厂房顶部有一定的空间尺寸H,一般H≥1.5倍的螺旋直径,以保证检修的需要。 (2)输送机的安装基础应平整、牢固,以使机器安装后不产生下沉和变形,以保证机器运转时有足够的稳定性。安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的荷重见图6和表3 (3)组装机壳时,有轴螺旋输送机价格,应按照出厂时各段的标记顺序组装,各段机壳中心线应对两端轴承座的中心连线重合度误差应符合表4的规定。 螺旋输送机长度(米)3-15gt;15-25gt;25-35 允许重合度误差(毫米)468 (4)相邻机壳的内表面在接头错位不应超过3mm,大料斗螺旋输送机,机壳连接处应紧密。 (5)横向水平度误差应不大于2/1000。 (6)机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等,允许误差为2mm,底部的间隙允许误差为±2mm。 (7)为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差,安装时允许在机壳的法兰面加垫1.5~3mm厚的橡胶石棉垫片。 (8)悬挂轴承应安装在联接轴的中点,轴承两端面离螺旋管端面的间隙应≥10毫米,安装调整完毕后用内六角螺栓板手拧紧悬挂轴承上的止动螺钉。 (9)螺旋输送机务必在各段安装调整好,各段机壳的法兰连接螺栓紧固后,再拧紧脚地螺栓。
螺旋输送机分类及结构特征
1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,螺旋输送机,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
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