1、检查龙门起重机车轮组与轴的配合情况。
2、有下列情况时，应更换车轮：车轮组滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的 15—20%;龙门起重机车轮组轮缘磨损量达原厚度的 60%以上;车轮组滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。
3、车轮组的轴孔需要定期的进行检查，轴孔的缺陷以及深度都是有严格的规定的。要是超出规定额度是需要更换新的部件。
4、车轮组的滑轮在进行检修时，需要检查有无裂纹，部件的轴颈的磨损是不可以超过40%，否则更换新的部件。
5、起重机配件的车轮组在检修时需要拆卸的，在检查维修至之后，要及时的进行装配。装配之后是需要进行测试。
重庆吊装机械吊装油门开多大？
大多数挖掘机在仪表板处都可以调节多种工作模式，如：微操作模式、经济模式，快速作业模式，重载模式等，就拿小松130-8M0来说就有多达6种作业模式可能大家会问有没有吊装模式、吊装油门开多大？
其实重庆吊装机械挖掘机在吊装作业时，应由吊装物体的体积和重量来选择工作模式模式。当司机在不了解机器的工作模式时，直接调节油门大小也是可以的，比如说在吊装摩托车的时候就可以选择微操作模式，一格油门就够了，而在吊装面包车的时候就可以选择重载模式。 重庆吊装作业常吊装什么物体
由于每台重庆吊装作业的配置、新旧程度都不一样，这里也没有一个衡量的标准，关于这个问题，大家需要明白的是：千万不要超载吊装！
大挖和小挖除了吊装重量不在一个量级之外，重庆吊装作业的配重和所吊装物体的形状也很关键。不妨在吊装之前先了解物体的大概重量，并进行试吊。如果小油门都可以吊起来，那么就可以进一步尝试，如果挖掘机在大油门时吊装还显得吃力，或是有机身翘起的现象，我建议还是不要继续尝试，以免发生翻车事故。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个贵州吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
每运转100小时后的***（一级技术***）
除按照“日常维护”工作项目外，应增加下列工作。
1. 更换油底壳内的机油，放油工作必须在机器走热后进行。
2. 清洗或更换机油滤清器滤芯。
3. 清洗或更换柴油滤清器滤芯（每150小时进行）空气滤清器滤芯（或累计200小时进行）。
4. 检查气缸盖螺栓紧固情况。
5. 检查气门间隙是否符合规定，必要时进行调整。
6. 检查风扇胶带张紧程度，必要时进行调整。
7. 对备有油杯的部件注入润滑脂。
8. 清洗进气管和排气管及消声器内的积灰。
9. 累积运转200小时应检查喷油器压力机雾化情况，必要时清洗并进行调整。
10.检查蓄电池的电压。电解液的比重应是1.28-1.29（大气温度15℃）一般不低于1.27。并检查电解液液面是否高出极板10～15毫米，不足时应补充蒸馏水，电压不低于10伏。
11．每隔200小时或按水质混浊情况，调换冷却水、取出节温器，装复节温器盖（出水管）；起动柴油机不断变更转速，冲刷冷却系统内的沉淀物；然后打开散热器及机体上的放水阀放水；停车将清洁水自散热器口不断注入；再起动柴油机以怠速运转使使水流动，及时检查放水阀放出的水质，直至清洁，然后关闭放水阀，停车；装复节温器。
12.对因***而拆卸的零部件重在重新装配时，必须保证安装位置正确、可靠。
三、每运转500小时后的***（二级技术***）
除按照“每100小时后的***”工作项目外，应增加下列工作。
1.检查喷油器的喷油压力及观察雾化质量，必要时清洗并进行调整。
2.检查供油提前角，必要时进行调整。
3.检查气门的密封情况，不符合要求时应进行研磨修正。
4.检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固情况。
5.重新气缸盖螺栓，按规定调整气门间隙。
6.清洗或更换空气滤清器滤芯，根据工作环境尘土的多少，可提前至“每运转100小时后的***”或更短的时间进行。
7.更换喷油泵调速器内的机油。
8.清洗冷却系统。
9．检查节温器的工作情况。
10.检查起动电器设备各部分，紧固件联接是否牢固，导线接触是否紧固，有烧痕者应予更换。
11.普遍检查柴油机各机件。并进行必要的修理和调整。
12.检查机油泵平面磨损情况，调整机油泵转子与泵盖间隙。调整机油压力。
13.检查活塞环开口间隙并清除活塞头部、活塞槽内各处积炭。
14.检查曲轴前后油封，如发现硬化和破损，应及时更换。
除上述各定期***外，用户可根据实际情况进行更细致的***工作。
1.搬运方法的初步设计
重庆吊车维修路线通常分为直达型、渠道型和中心型.直达型是指物料经由近路线到达目的地.在直达型路线上各种物料从起点到终点经过的路线短。当物流量大、距离短或距离中等时一般采用这种形式是经济的.尤其是当物料有一定的特殊性而时间较紧迫时则更为有利。渠道型是指一些物料在预定路线上运动，同来自不同地点的其他物料一起运动到同一个终点.当物流量为中等或者少时.而距离是中等或较远时这种形式是经济的，尤其当布置是不规则时更为有利.中心型是指各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分发地区，然后再运往终点.当物流量小而距离中等或较远时，这种形式是非常经济的.尤其是当厂区外形基本上是正方形的且管理水平较高时更为有利。
2.方案的修改和限制
要使初步设计出的方案符合实际、切实可行.就必须根据实际的限制条件进行修改.解决物料搬运问颐，除了要考虑路线系统、设备和撤运单元以外.还要考虑正确有效的操作设备以及协调辅助物料撤运正常进行的问题。
物料搬运方案中经常涉及的一些修改和限制的内容有:己确定的搬运方法要满足目前生产的需要.又要能适应远期发展或变化的需要;要和生产流程或流程设备保持一致;可利用现有公用设备和辅助设施保证撇运计划的实现;布置方案及其对而积、空间的限制条件;建筑物及其机构特征;库存制度以及存放物料的方法和设备;***限制条件;影响工人安全的搬运方法等.
3.方案的说明和各项需求的计算
对修改后的几个初步撇运方案进行逐个说明和计算，其内容包括:
(l)每条路线上每种物料搬运方法的说明.
(2)搬运方法以外的其他必要的变动说明.如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。
(3)计算搬运设备和人员的需求量.
(4)计算***数和预期的经营费用。
