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可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气的化学活性较低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用挥发性较低的液体吸收剂,它与被吸收成分具有很高的亲和力,吸收饱和后加热分析冷却后再利用。
4.直接燃烧法:
利用燃气、燃油等辅助燃料燃烧产生的热量,将混合气加热至一定温度(700~800℃),并停留一定时间,使可燃***气体燃烧。工艺简单,设备***少,但能耗大,运行成本高。对于汽车制造行业来说,油漆废气排放往往达到数十万计的风量,因为浓度不高,选择直接燃烧的方法太不经济,而且浪费能源。


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涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如:1,涂装生产线前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;2,固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;3,喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;4,固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
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钢铁件前处理工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。1.1脱脂将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等,如采用浸渍法,溶液浓度控制在3%~6%;采用喷淋法时,溶液浓度可控制在0.5%~3%。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。温度将影响除油速度,一般来讲温度高能加快除油速度,但温度太高会使表面活性剂分解,影响除油效果
