PS发泡型材设备主要由PS发泡型材专用单杆挤出机和共挤侧机、冷却水槽、热转印机组、牵引机、切割机、翻料架组成。整机调速系统配有交流变频器控制，进口温控仪表等元器件，具有塑化好，产量高、运行稳定等特点。是目前塑料机械行业新开发的一种新型生产设备。其中热转印机组是根据进口样机改进设计而成，它主要采用热压印在镜框型材上。本机设计***、产量高、塑化好、能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大，寿命长等特点。
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塑料异型材生产设备
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此***介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
PVC透明片生产线
贝莱德塑机生产的PVC透明片生产线
PVC透明片生产线所生产的PVC透明片具有阻燃自熄、价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点广泛用于冷冻、食品、印刷、纺织、电子、仪表、制药、应用于各类工具、玩具、电子、食品、服装等行业的包装等。PVC透明片产品具有柔软、透明、绝缘、安全、绿色、环保、无异味、易清洗等特点，能够保冷、保温、节能，保湿、防腐、防火、防静电、隔音、桌垫、采光、工业减振、安全警示、铺地面墙面表面防护和漆膜保护。PVC透明片材生产线又称为PVC透明吸塑片材生产线。PVC透明片材生产线主要生产工艺流程高冷混合机-上料机-锥形双螺杆挤出机-模具-三辊压光机-冷却五辊-冷却托架-纵向切割装置-牵引机-横向切割机-卷曲机或输送架。
