开松机传动容易出现哪些问题？
无纺布生产线中工艺速度的范围主要在5m/min~20m/min。根据具体的工艺，采用的开松机的频率也是不同的。其中在50Hz 以下电动机主要恒转矩输出，为了保障在工作工程中高低速段正常平稳运行，在选择变频机的容量时，应该相应增加交流变频电动机的功率。如果安装精度不高，机门、盖板、风管道、接头密封不好，也将造成风路短路，通过分切粉碎室的风量不足，引起碎布机温度过高。 在单元机中，静态性能与动态性能都同等重要。通过优化变频器中的相应参数等调节，可以达到较为满意的静态性能，同时实现了现场实测与理论比较后，在PLC 程序中调整参数进行校对，以消除在理论计算中由于客观条件产生的静态偏差。那么，动态同步也非常重要，其意义主要是指单元机在升降速的过程中线速度变化是否一致性。
异构自动化现在已经成为现代制造工程技术的瓶颈，尤其是对于大型系统集成工程中的信息整合。无论在企业建设阶段，还是在***后的长远发展阶段，选择正确、具有显而易见优势的设备都是一个正确的选择。人民生活水平提高，是市场需求变化日益加快，产品供大于求，市场有卖方市场变为买方市场。伴随着我国科技的不断发展，我国的相应产品也得 到了丰富和发展，相信在不远的将来，纺织行业会得 到迅速的发展。
开松机的***
开松机的出现节省了大量的劳动力，很多人不懂得***它，任何设备的使用都是需要***的，如果不好好***，会导致使用寿命降低，还会影响使用的效果。
开松机日常***工作包括：滑动轴承及张紧链轮；每天加注机械油数滴；；链条每班滴油数滴，保持有油膜；吃花杆方布司；开花设备本身就是由若干阻尘棒组成的，组成了栅栏状的一个防护网，当无纺布这些原料进入以后，在受到高速打s手的打击之下，会快速的将杂质分离出来，通过栅栏网被甩出去，而另一个出口出来的则是纯粹的纤维原料了。每班加注机油两次；减速机加油适量；以手转动时大齿轮带上机油为佳；每半年清选一次并换油，经常打开小顶盖检查箱内的存油量；新弹花机第 s一次使用时，先润滑每一部位；久置后重新使用；需要清洗减速机并换油。
开松机的发展
开松机是用来开松分散纤维一种机械设备。开松机源于欧洲，如今有230多年的历史，18世纪开始人们开始用平整且带有针齿的长条木板梳理纤维，随着时代的发展这种梳理工具发展成各类的由动力带动开松分解机械。1922年，法国波拉图兄弟首先创造出金属的针布，经过至今已有近百年的发展史，发展到现代已经是形式多样化，功能***化，使用效率化；清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。在位置紧凑的地方，要特别注意连接螺栓的置入和扳手的运动有足够的空间等4、要充分考虑改善制造工艺性。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。
现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，经过不断地探索改进和发展的过程中能够自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等一系列多功能化生产，从而一次成型。想要快速的解决碎布机温升过高的问题，就须及时更换或者清理尘器的布袋。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向，从而捻线、抽纱再纺织成品。
开松机的由来
开松机就是用来开松分散纤维的。清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，它的运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。开松机有哪些用途作用开松机是将废弃的或者在生产的纤维纺织物等通过机器撕扯纠缠在一起的纤维从而打松变松软，可以再利用，开松机可以混合除杂等作用。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。
此类的开松机由于结构制造的主要部件是运转的刺辊针布，综合来讲，弹性针布、锯齿针布、刺状针板，在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。
