立式淬火成套设备安全运作要注意哪方面呢？1、该设备开炉前，要注意对水冷却系统、电气设备、感应器等进行检查，只有将设备完好的情况下才能开炉确保热处理的安全性，否则不要开该机，工作期间要对感应器及外部情况进行监督。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的***。2、立式淬火成套设备开炉后，在进行对机床进行装材料时，要对材料进行检查，避免有等***物品，严禁有钢液中加入冷料与湿料，在进行浇注时需要进行配合，而剩余的钢液只能倒在地点，不能随处乱倒。3、定期对立式淬火成套设备进行***，保持机房内清洁，不要有物品。
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等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化***和降低硬度。3、设有感应器二维调整机构(手动或电动)，便于感应器与工件之间间隙调整。亚共析钢加热温度为Ac3 (30～50)℃，过共析钢加热温度为Ac3 (20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火***与硬度比完全退火更为均匀。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
立式淬火成套设备主要用于各种轴类、盘类及各种异形零件的感应淬火。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。机床通用性强，承载重量可达150KG.该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的准确控制，可极大程度地满足工件的热处理工艺要求。机床型号: GCK(J)1050~ GCK(J)10180。立式淬火成套设备特点：1、采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制、储存多种热处理工艺程序。2、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
