有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。
在沥青搅拌站的整个加热过程中，主要的目的是为了能够使得混合料的性能更加符合使用的要求，而且有利于使成品料具有良好的摊铺性能。通常情况下，骨料的加热温度大约是处于160℃－180℃范围内。
沥青搅拌站的烘干加热系统主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分，其中干燥滚筒主要是完成对冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在有限的时间内，能够很好的完成预热、脱水烘干以及加热升温三项要求，不仅需要使骨料在滚筒内均匀分布，而且还需要为其提供足够的运行时间，这样的话才能够使沥青搅拌站的出料温度达到规定要求。
在沥青搅拌楼中，骨料仓位于设备的上面,骨料经计量后直接进入搅拌机；而沥青搅拌站则正好相反，骨料仓在下面，骨料计量后需经过斜皮带输送后进入搅拌机。正是因为沥青搅拌楼中骨料仓在上面，因此钢结构就会比较大，斜皮带也会相对的长一些，但它的生产效率也更高一些。
在实际运行过程中，由于沥青搅拌站的斜皮带频繁启动，使得能耗与故障率就会增加；而沥青搅拌楼能耗与故障率相对的低些。另外，由于搅拌站生产能力较小，结构容易拆装，所以能组成集装箱转移地点，适用于建筑施工现场。
燃烧器的分类--沥青搅拌站
2.1燃烧器按雾化方式分为压力式雾化、介质雾化、转杯雾化
1)压力式雾化是通过高压泵将燃料输送到油嘴雾化后与氧气混合燃烧,其特点是雾化均匀、工作简单、易耗品较少、价格相对较低,但对油泵要求较高(特别是在使用重油时)。原来的沥青拌和站多采用该种雾化方式燃烧器。
2)介质雾化是通过5～8kg的压缩空气或带压蒸气压至油嘴外围和燃料进行预混后燃烧,特点是对燃料要求不高(如渣油等较差的油品),不需要较高的油泵压力,但易耗品较多,价格相对较高。现在的沥青拌和站由于使用油品原因多采用该种燃烧器。
3)转杯雾化是通过一只高速转杯盘(约6000转/分)将燃料脱出雾化。可燃烧较差的油品,如高粘度的渣油等。