厚片吸塑供应品牌:吸塑
厚片吸塑供应 厚片吸塑是一种热成型工艺，其加工原理是将硬质的塑料板材（或片材）高温加热，在真空的作用下，将软化的板材（或片材）吸附到模具表面，通过冷却成型的工艺。经过这一技术处理之后，门板四边就能封住成一体，即便不封边也不用担心日后会出现开胶等问题，所以深受消费者的青睐。厚片吸塑制品一般具有面积大、产品厚实的特点，同时，这项工艺还具有成本低、产量高、模具便宜、加工范围广的优势，可加工的任意要求的大件产品。吸塑工艺对所使用的材料性能有着严格的要求，它必须具备优良的耐热性、力学强度、耐油性、可加工性。
厚板厚片吸塑材料的厚度分别是多少
厚板厚片吸塑材料的厚度分别是多少 特殊厚板吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地！PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。厚壁吸塑主要应用范围有哪些 厚壁吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、***杠、挡泥板、美容器件、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、厚壁吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
厚片吸塑生产管理过程
厚片吸塑生产管理过程 生产管理：指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂生产的主要吸塑制品种类（以实物为教材***）：底面套泡壳（天地盖泡壳），吸卡泡壳，双泡壳，对折双泡壳，托盘，内托。以后还会接触到：插卡泡壳和三折泡壳。通常，厚片吸塑托盘的高度越高，盛漏槽的有效容积越大，储存泄漏液体量也就越大。 我厂的片材种类：PVC，PS，BOPS，不常用到的PET，PP。透明PVC多为兰色，有折白；PS多为黑色和白色。BOPS为主透明的无色，有脆声。PET多为无色高透明，无折白。PP多为半透明白色，韧性好。特别提示：PVC和PET的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件：正门墙面上贴有：现场平面图，紧急事件逃生路线图，紧急预案，各种岗位职责，公司人员结构图，通知，生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书，操作规范和安全规范，本公司的特殊工艺为成型工艺，成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域：现场分为工作区，堆放区和通道。工作区分为：成型区，液压冲床区，脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为：原材料堆放区，半成品堆放区，成品待检区，周转区，零头区。以上的其余地方均为通道，通道内严禁堆放物品。
