被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热
被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热源之处,当冷却水热量被利用后,水冷却器的负荷大大降低,甚至不再需要冷却塔。但为了保证系统运行安全可靠,一般仍会保留冷却塔,只是在冷却塔的入口和出口管道上加装了处于常闭状态的控制阀门。控制阀门采用温度控制,一旦废热回收系统出现故障后,内部水温上升到限定温度,则阀门打开,使原有的冷却塔降温系统投入使用,确保了空压机能可靠冷却。
余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了
余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了，在运行一个周期（30天）后，停炉检查发现，在膜式壁表面积了一层50mm左右的灰，在随后的的2年运行中，积灰达到了自平衡，不在增长；由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特性，余热锅炉的阻力没有变化，不再成为制约危废焚烧系统运行的环节。但由于受到余热利用的制约，余热锅炉的运行压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时，出口温度为500℃左右。
不同烟气余热资源余热锅炉定制技术
不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热，***分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素，定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内，产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。
与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机，克服余热锅炉的阻力，引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制，使炉压控制在一定范围内，不影响轧钢生产工艺，同时采用风机变频技术减少电耗。
余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结
余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术，系统阻力损失小，阻力小于500Pa，对烧结生产工艺无不良影响。采用模块化设计理念，很好地解决了烧结机道场地空间狭小的限制，依据烧结机道的各单元间的实际空间，热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内，在符合工艺要求的前提下，实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活，不会占用烧结机其他部件布置空间，更无需占用额外的场地。
