经过三个步骤可消除斗式提升机因钢丝绳悬挂长度不一致、摩擦轮绳槽直径不一致而引起的钢丝绳张力不平衡故障，但实际操作中必须注意以下几点:
1.定期（每周一次）检查摩擦轮绳槽的直径和自动平衡悬挂装置的伸缩。 结果发现，当铲斗平衡自动平衡悬挂装置的膨胀和收缩量达到大或小的限度并且补偿钢丝绳悬挂长度丢失时，如果摩擦轮绳槽的直径差别不大，则调整 首先是绳子，然后在绳子无效后转动绳子。
2.当使用振动波法检测钢丝绳的张力时，人为误差很大。 为了减少人为测量误差，必须在检测过程中由同一组测试人员完成，其他测量人员不应在中间更换。
3.结论
对酒钢铁山矿黑沟矿区的JKD 6多绳摩擦式斗式提升机钢丝绳张力不平衡的影响因素进行了分析，并提出了相应的解决办法，研究表明采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对多绳摩擦斗式提升机钢丝绳张力不平衡进行检测和调整是可行的。
斗式提升机因为故障，它的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。
通过全1面分析可知，导致斗式提升机故障发生的主要原因是物料存在着一定的板结现象,而现有的斗式提升机料斗来不及输送走板结的物料,从而引发一系列的设备问题。
由于斗式提升机全是平口的料斗，无法***板结层，所以无法输送板结的物料。如何在斗式提升机运转中自动***板结层，从而将破碎的板结物料运走是问题的关键。但具体要怎么做呢？
这时候可以在在斗式提升机内部每隔10个料斗安装1个带齿的料斗；并且将料斗前部的平口改为锯齿形,能在板结层硬度不是很大的情况下将板结层破碎,让后续跟进的料斗将破碎后的物料带走。
由于料斗的整体强度不够,遇到有积料现象时变形严重,提高料斗的强度是关键。由于斗式提升机的料斗材料是4mm厚的Q235一A,增加厚度势必增加料斗的自重,进而加大斗式提升机其他配件的负荷。因此,通过增加厚度来提高料斗的强度不合适。
这种情况下，可以在斗式提升机料斗前后面板之间增加了1根L50的加强筋，这样既提高了料斗的强度,又不会大幅度增加料斗的重量，避免料斗发生弯曲变形的不良现象。
斗式提升机操作注意事项：
1、提升机由指1定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指1定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有1大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
任何机器的日常***都十分的重要，好的***可以延长机器的使用寿命，带来更高的经济效益。
斗式提升机的***：
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转，倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机进料口的形状及位置出厂时候已经设计好了，不过由于输送物料的形状、技改工程等原因，我们需要对斗式提升机的进料口进行相关的调整。这样的话，输送物料的效率就能够大大提升了。下面，小编就***讲讲斗式提升机进料口调整需要注意的因素。
提升机进料口调整的考虑要素进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。 为达到此目的，要考虑以下因素：
进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。 溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。 一般规定其溜角比物料的动态休止角大 5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值， 对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。