内燃平衡重式叉车生产企业基本要求
内燃平衡叉车的设计研发：
1、应建立专门的研发机构，并按照GB/T 19001—2016中8.3的要求进行叉车的研发。研发至少包括整车集成设计、传动系统设计、转向系统设计、动力系统设计、操纵系统设计、液压系统设计、电气系统设计、起升系统设计、车身及附件设计等。
2、应采用计算机辅助设计软件，对车架、护顶架、驱动桥、门架、转向桥等关键部件的强度、刚度、疲劳寿命计算分析，并结合试验测试进行优化设计。
3、液力传动叉车应采用软件对发动机与变速箱（含变矩器）进行匹配分析计算，通过计算满足整车设计性能参数和经济性。
内燃平衡重式叉车的工艺及装备：
1、应具备大功率数控激光切割机、数控折弯机、大吨位成型油压机、加工中心、焊接机器人等自动化生产设备。
2、应采用***的髙效精准的喷漆机器人涂装线。关键部件（车架、门架槽钢等其他零部件）焊接工艺应采用机器人自动焊接。
3、应使用高等级电动和/或气动拧紧设备保证平衡重固定螺栓，驱动桥扇形板与车架联接螺栓，轮辋安装螺栓，发动机安装螺栓，变速箱安装螺栓等重要螺纹紧固件的拧紧力矩。
4、应具有关键零部件扫码系统，在生产的各个环节，通过条码系统，获取零件实时信息和保存可追溯性记录。基于智能物流管控，实现大件输送同步到达合装，中型零部件随线一车一套同步配送，提升作业效率和防错。
5、应采用高度智能化的调试综合台架和终端智能检测系统，对运行速度、制动、起升速度等进行智能测试，以保证批量生产产品质量的稳定性。
内燃平衡重式叉车检验检测事项：
1、基本要求
产品制造商应有整车及零部件试验验证能力。
2、整车试验验证能力
应具有整车静态稳定性测试能力、动态稳定性测试能力、制动性能测试能力、爬坡能力测试能力、行驶能力测试能力、承载能力测试能力、电磁兼容性能测试能力、能效测试能力、低温起动测试能力、振动测试能力、噪声测试能力、尾气排放测试能力等。
具备***的可靠性试验场地，整机试验用坡道，能满足产品性能测试要求。
3、零部件试验验证能力
应至少包括下列检测试验设备：真空助力器及制动主缸性能试验台、叉车制动器电惯量惯性试验台、四通道零部件试验系统、高低温试验房、振动试验系统、发动机试验台、半消声室、门架疲劳试验台、淋雨试验房、液压齿轮泵和多路阀试验台、静态应力测试设备。
电动搬运车与手动搬运车区别
电动搬运车又称为电动托盘搬运车，手动搬运车又称手拉车，地牛等不同叫法。
简单划分：电动搬运车属于电动起升货物，电动行走；手动搬运车属于人工液压起升货物，人拉行走；
1.电动搬运车顾名思义提升起升和驱动行走都是电动来实现的，作为电动搬运车的驱动装置是蓄电池为动力带动直流电机，以驱动轮子转动实现前进、拐弯，提升装置也来自电机带动液压泵站来推动液压油缸内部液压油实现提升上升下降的，简单的来说就是升降，移动都是电动驱动来实现的。
2.手动搬运车主要用于搬运托盘或直接搬运货物，行走、起升都是依靠人力来实现。起升以人力重复上下液压油缸，来实现货物上升。
