1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。
可进行零部件和完成品的冷热冲击试验。本体由：电热器和储热系统构成的高温室、二次元冷冻系统和储冷系统构成的低温室和试验区三部分组成。全封闭进口压缩机 环保冷媒,板式冷热交换器与二元式超低温冷冻系统。通过气门的开闭急速交换试验区的冷热空气来实现对试验样品的冷热冲击。样品无须移动，减少了振动对样品的影响，且极有利于样品的在线测试。
冷热冲击试验箱（温度冲击试验）特点1． 温度***快速2． 样品静止3． 高温/低温和高温/常温/低温两种模式4． 全规格对应
冷热冲击试验箱（温度冲击试验）适用标准○IEC 68-2-14○GB/T 2423.22 – 2002○***J – ED – 4701(试验方法105)○MIL – STD – 883G(试验方法1010.8)○MIL – STD – 202G(试验方法107.G)
控制切换器使用智能化控制软件切换器，具备自动组合制冷、加热等子切换器的工况，从而保证在整个温度范围内的控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行详细的故障输出、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字输出故障状态、同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。制造商提供两年内控制软件切换器免费升级的服务。电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。可选配R485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机机辅助控制切换器装置，实现连机数据传输及远程控制功能。 3、冷热冲击试验箱也可选配记录仪进行实验数据记录。 4、切换器设定精度：温度：0.1℃时间：1min 5、执行方式：程式执行或定值执行均可
