高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。通过相变，可消除在冷或热加工之后产生的晶体缺陷和应力，降低钢的硬度，使钢材具有合适的退火***，为机械加工和淬火处理做好准备。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氮化、硫氮共渗等。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。
高速钢特性
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高。SKH-51为钨钢高速钢，宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具；冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
高速钢用途
刀具业：滚齿刀、铣刀、钻头等
锻造业：锻造模具
螺丝业：六角等打头成型模、牙攻
冲压模具：冲头、刀口、冲子料
高速钢属于高碳高合金莱氏体钢，具有高硬度、高耐磨性及良好的红硬性等优点，广泛用于制造高速切削工具、高载荷模具等。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。然而，在切削高温合金、高强度耐蚀合金、钛合金等难加工材料时，普通高速钢的性能难以满足要求，添加AL和CO等非碳化物形成元素，是提升高速钢硬度和红硬性的重要手段。
与CO元素相比，AL元素储量丰富、成本低廉，开发含AL超硬高速钢***发展前途。到2014年底，***高速钢积蓄量已经达到70多亿吨，按照***高速钢积蓄量与回收高速钢产生量的折算比例2。关于AL在高速钢中的作用，目前研究主要集中于淬回火热处理***和性能的演变，AL对高速钢凝固过程的影响研究报道并不多，而AL含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此，本工作以应用为广泛的M2高速钢为对象，研究了AL含量变化对高速钢凝固***的影响。
