胀模预防措施做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。3、降板区域缺棱掉角的预防项目逐步淘汰降板区域木模板，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。4、麻面预防措施（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。 次数用完API KEY 超过次数限制
在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。 次数用完API KEY 超过次数限制
蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于***大石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。形成混凝土蜂窝的原因主要如下：1、混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；2、混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；3、采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其是水灰比太低；4、模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；5、混凝土在运输过程中已有离席现象。 次数用完API KEY 超过次数限制
这种裂缝多出现在施工阶段，在使用时也会出现，属于荷载作用的裂缝。垂直裂缝出现在梁的跨中居多，主要是因正截面抗裂和抗弯强度不足；面斜向裂缝多发生在梁的两端，因斜截面抗裂和抗剪强度不足。这两种裂缝如果判断是设计造成的，主要是截面尺寸选择不当、正截面受拉筋偏小、斜截面横向筋少配置；如是施工质量控制方面，即混凝土实际强度达不到设计强度、受拉主筋保护层过大移位或少放、横向筋少放、施工荷载过大；如是使用造成的，主要是超负荷过多。 次数用完API KEY 超过次数限制