关于机架焊接加工你必须知道的加工要求？
一、机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作
1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；
2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；
3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；
4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；
5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。
1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。
2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。
3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。
铸铁是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特性是强度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)铸铁焊接加工过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂痕、浇缺乏等;(2)运用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀蜕变等;(3)在铸铁焊接加工过程中，由于尺偏向而需焊补后再加工。
铸铁焊接加工的详细艰难的成因及相应的处理办法：
①易构成白口***，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素缺乏。
处理方法：
a.调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择适宜的焊条;
b.低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷;
c.采用钎焊办法停止焊补，因钎焊铸铁不凝结。
②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特性，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，以至剥离等。
a.采用热焊法;
b.加热减应区法;
c.电弧冷焊法;
d.气保焊法(常用细丝CO2维护焊);
e.采取特殊工艺措施：比方栽丝法等。
③易构成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半凝结区间小，常常使熔池中的气体来不及逸出而构成气孔。
a.焊前要认真;
b.采用热焊法;
c.合理选择焊条。
不锈钢焊接加工是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其构造为面心立方晶格，易构成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要接受较大的摩擦力，使模具容易磨损;另一方面，不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合)，使焊管及模具外表构成拉伤。因而，好的不锈钢成型模具必需具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的剖析标明，该类模具的外表处置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处置。
激光焊接、高频焊接与传统的凝结焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特性，因而热影响区窄、晶粒长大水平小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易完成自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。
不锈钢焊接加工技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，CO2维护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属资料亦可停止焊接。不锈钢焊接加工工艺有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。由于自己的特点，其应用也有一定的局限性，主要为：
（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；
（2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；
（3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；
（4）不能直接观察电弧；
（5）不适用于薄板、小电流焊。
