什么叫划线？试述划线的种类和作用。
按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
划线的作用是：
（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。
（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。
（3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。
工件孔系中心距与编程数据不一致的克服办法
在应用半闭环伺服系统数控镗床或加工中心镗削中心距精度较高的工件孔系时，有时会发现加工后的孔系中心距与编程数据不一致的现象。究其原因，是该数控镗的X轴和Y轴的丝杠与丝母出现了磨损间隙，致使工作台和主轴箱的实际运行轨迹与编程轨迹出现了误差。所以，在应用数控镗或加工中心加工工件的多位置孔系编程时，必须考虑机床主轴箱和工作台运行过程中的反向间隙。如在数控镗或加工中心上加工如图1所示行星架中周向均布的3个φ60 0.021 0mm孔时，通常采用CYCIE86、HOLES2编程或极坐标编程，在模态调用方式下，机床主轴直接快速***到各个孔中心的运行方式下，依次加工这3个孔，但由于机床使用年限较长，其丝杠与丝母反向间隙较大，在***孔心位置时，工作台存在逆向运行***的方式，导致所加工的孔距出现了偏差。因为***孔Ⅲ的中心位置时，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ过程中主轴是向左移动的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ过程中主轴却改为向右移动，出现了逆向运行状态，丝杠与丝母的反向间隙导致了运行距离与程序不符的现象，造成了上述问题的发生。为此，可以不采取上述HOLES2方式或极坐标编程方式的模态***各孔孔心进行加工。***孔Ⅲ中心时，可以先使主轴的右行距离超过孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而实际右行530mm，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服机床丝杠与丝母的反向间隙，以确保被加工孔的位置度。当然，也可采取间隙补偿的方式解决上述问题。
加工过程中应注意以下要点：
（1）注意锁定镗床主轴的回转运动，而只做轴向往复运动，防止在刨削过程中刨刀发生偏转位移，影响加工精度。
（2）此镗床没有切削液装置，可在转鼓内壁刨槽的部位刷涂上一些攻螺纹时常用的印泥红油，能够起到良好的冷却润滑作用，提高刀片的耐磨性。
（3）应在两只支撑座与转鼓大小端外圆配合的内圆弧面上涂上润滑脂，减小转鼓回转时的摩擦力，既能使扳动转鼓时比较省力，又能避免工装过早磨损。
另外，还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式，否则镗铣的平面会产生台阶，即选择工作台的左进给或右进给方式。当然，可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。由于让刀和导轨磨损等问题的存在，不发生跟切的现象是理想的，工作台进给方向与平旋盘回转轴心线垂直也是不可能实现的。因此，将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
