防火防潮是生物颗粒燃料存储的关键
大家都知道颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响了燃烧的效果。影响生物质颗粒燃料价格的因素有哪些生物质成型燃料是应用木屑、秸秆等作为原料，经过烘干、挤压等工艺，制成各种成型的（如颗粒状）可在锅炉内直接燃烧的新型清洁燃料。空气中本来就含有水份，特别是到了雨季，空气的湿度更大，对颗粒的存储更加不利，所以我们在采购时，是采购由防潮包装包装的颗粒，这样不管什么样的条件下存储我们都不怕了。 如果大家想省钱买普通包装的生物质，那我们存储时，是不要露天存放，如果遇到雨天，我们还要挪回屋里，这对颗粒存储和搬运都不是一件好事。
普通包装的生物质颗粒，并不是随便放在一个屋里就可以的。首先我们要知道，生物质颗粒燃料在水份10%左右就会松散，所以我们要保证存储的屋子是干燥的，不能有返潮现象。要解决生物质燃料生产中存在的问题，可通过下列途径:一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本。 生物质是品，不能有明火出现，否则会酿成大灾。生物质颗粒燃料采购回去之后，千万不要随意堆砌锅炉周围，要有专人负责，不时的去查看一下是否有安全隐患。家里使用的，大人一定要特别注意看管，不要孩子调皮引发大火。
影响生物质锅炉效率的主要因素
1.生物质燃料多变性对锅炉效率的影响
与燃煤机组不同，生物质燃料具有多变性。燃煤机组在使用同一批次的煤可以视为不变，但进入生物质锅炉的燃料在一小时内却可以发生剧烈的变化。应用广泛，各种形态的木屑、秸秆、稻壳、树皮、树枝、刨花以及垃圾等，无需添加粘结剂，均可固化成型为颗粒燃料。这是因为煤的供应市场较为稳定，加之煤本身热值高，耗量相对较少，但生物质燃料普遍热值较低，耗量大。同时，煤的来源颇为丰富，而各种生物质燃料来源缺乏较稳定的供应源，而且实际运营中来料批次混杂，导致同一时刻进入锅炉的燃料种类不稳定，即其干度、热值等参数不稳定，严重影响生物质锅炉的效率。
除此以外，生物质燃料多从农林及加工场购入，不可避免地混有石头、铁钉等不可燃烧杂质。由于生物质燃料耗量大，难以在上料过程彻底清除，这也会影响锅炉的热效率。
2.设备状态对锅炉效率的影响
燃用生物质燃料目前仍是一项不稳定不成熟的技术，在实际运行中必然存在对锅炉设备的影响，进而又对锅炉效率产生不利的影响。根据实际运行出现的问题，我厂锅炉常出现的设备异常有以下几种。
2.1 布风板上***堆积影响流化状态
如果燃料杂质中不可燃成分质量较大，将无法从排渣口排出，长期囤积在布风板上，影响炉内流化状态，甚至砸坏布风板上的风帽。当风帽大面积损坏时，流化状态严重恶化，锅炉效率大打折扣。
2.2 竖井烟道内过热器积灰严重
由于生物质锅炉运行参数较低，燃烧产生的灰较容易在尾部烟道积聚。尽管每天严格执行吹灰工作，但仍不可避免烟道积灰的问题。当过热器积灰严重时，将难以保证炉内微负压运行。此时只能减少给料以维持锅炉运行，锅炉效率便降低了。
2.3 空预器频繁漏风
生物质锅炉由于存在碱性腐蚀，受热面的腐蚀问题较为突出。长周期的腐蚀将使空预器的管壁减薄，漏风问题日益加剧。1布风板上***堆积影响流化状态如果燃料杂质中不可燃成分质量较大，将无法从排渣口排出，长期囤积在布风板上，影响炉内流化状态，甚至砸坏布风板上的风帽。当一次风空预器腐蚀时，将难以保证炉内流化;当二次风空预器腐蚀时，将影响炉内氧量供给。两种情况都对锅炉效率产生不利的影响。此外，空预器漏风将降低排烟温度，锅炉热效率受到较大影响。
2.4 过热器腐蚀导致泄漏
碱性腐蚀使过热器运行的可靠性降低，当过热器产生泄漏时，只能降低参数运行，甚至停炉，对机组运行威胁较大。
3.下料均匀性对锅炉效率的影响
由于生物质锅炉的应用尚未成熟，故其上料系统也不成熟。而在实际运行中，生物质燃料种类繁杂，其流动性、干湿度千差万别，运行过程较难保证下料均匀。答：不同的燃料，产生不同的热值，比如木屑颗粒热值：4300－4800大卡/kg，玉米秸杆颗粒热值：3500－3800大卡/kg，经压缩后还是比较耐烧的，燃料是否冒烟，是取决于燃烧设备的制造工艺决定上，燃烧设备制造工艺合理。煤粉炉能较为地向炉内提供给料，但生物质锅炉却较难实现。我厂使用两级变频螺旋给料机向炉内提供生物质燃料，但由于燃料多变，给料机同一转速却不一定对应一定的给料量，此时运行值班员的调控便显得更为重要。除此以外，下料过程存在生物质燃料溢流、卡涩给料机等问题，也将使下料问题进一步复杂化。
制作颗粒的废气怎么处理
现在***各地现在对于制作塑料颗粒以及木屑颗粒的行业要求越来越严格，因为加工木屑颗粒所产生的粉尘对空气的影响很大，还有塑料加工中的废旧塑料再生加工工序中，各类型的塑料经过回收分选、破碎清洗以后，进行高温融化和过滤挤出环节，都不同程度的存在着废气废烟的情况，成为了污染环境的一大源头。二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。本文针对客户的这个疑问：“制作颗粒的废气怎么办”来为您解答一下这个问题。
其实在塑料颗粒制作的工艺技术中仅有加热熔融工序，没有高温热解或催化热解工序。所以,不产生小分子量烃类，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不会排出，不产生CO、NOX和含磷类化合物等少量******气。
制作颗粒的废气大体包括有两种，一种就是制作木屑或者生物质颗粒所产生的废气、粉尘；第二种是制作塑料颗粒所产生的含有油烟的废气。
如果是处理制作生物质颗粒的废气的话，可以选择使用静电除尘或者布袋除尘，是需要加上旋风除尘器才可以达到比较好的效果；如果是处理制作塑料颗粒废气的话，那么建议采用高压放电、低压吸附的低温等离子设备来净化空气。经过这些处理如果还存在气味的话，那就需要选择除味的设备：活性炭吸附设备、光解式废气净化装置。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。因为活性炭吸附设备的风阻还是比较大，所以对于风机的选型是很重要的，比如柱状活性炭与蜂窝状活性炭所产生的风阻是不相同的，如果风机选型有问题可能导致废气排放不出去或者废气没有经过净化直接抽走的情况。
环保生物质颗粒燃烧效率
环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。
很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。由于木煤颗粒燃料经过高温压缩，很大程度上节约储存空间，同时更便于调动运输。重要的是***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。
