突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。
2.覆盖力强
当然分散度要高以为，更重要一点就是吹塑色母覆盖力，对于用于废料来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，要正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。
3.除了结合以上的两点，色彩明暗度也是要比较注重的一点，如果吹塑色母明度有些暗，终使用者会通过提高稀释比来弥补，这样的结合是有效降低成本。
配色是使用色母粒着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.初步配方的设计
(1)根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性.确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。
（4）劳动者标准不错选用色母粒着色，着色剂已和质粒载体等在改性剂融合并做成颗粒状，在计量检定及其拌和生产加工时，均不容易飞舞故不至于环境污染，相较干式着色，大大的改进了劳动者标准。（5）替换颜色十分便捷选用色母粒着色，不容易环境污染拌和机器设备，在替换颜色时，能够省去清理拌和机器设备的工作中，相较干式着色和粘稠着色剂着色，有省时省力省时的优势。
