本机由潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管五部分组成，如下图所示。在传统射流机理基础上融合了***的散流技术，采用射流曝气方式。
运行时，水泵叶轮在潜水电机带动下高速旋转，将泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周围产生负压区，将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中。同时，在射流流体压力的作用下，射流携带氧分子和微小气泡，从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散，形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后，由池底缓缓上升至水面，微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率和充氧能力。
本设备能使泥水与空气在射流器内产生较高的负压和强烈的紊动、搅拌、剪切，促使液膜与气膜高频振荡，使气泡直径大幅度减小，气泡数目增多，增大气泡的比表面积，同时也使气液膜变薄，能极大地降低传质阻力，使氧分子更好地从气相转移到液相。
射流在高速前进过程中，在分散器内高速旋转的作用下，具有较高的角速度，使射流具有较强的穿透力，使微小气泡在水中行程远，增强搅拌、推流与增氧能力。
曝气机的安装维护
微孔曝气管的方式有很多，现阶段比较常见的有二种：一种是由粗瓷或钢玉等煅烧而成的一般曝气管，这类管壁在煅烧全过程中造成很多极微小的孔隙度，它的主要特点是能造成细微的汽泡，汽泡直径0.1～0.3mm，气、液触碰总面积大，氧利用率高，一般可做到20～25%;其缺陷是标准气压损害很大，易阻塞，送进的气体须经?过虑解决，易毁坏，一旦毁坏，氧利用率就刚开始迅速降低。另一种是列管式膜片微孔曝气管。这类曝气管的安裝方法与前一种基础一样，但其本身的构造却有非常大的差别，它是由一个用ABS或UPVC做成的管道做为布支气管，管壁上开了通风口，布支气管颈静脉遮盖着丁苯橡胶做成的膜片，膜片被金属材料卡扣固定不动在管道上。在丁苯橡胶膜片上放激光器等方式 搞出分布均匀的孔眼。曝气时，气体根据管壁上的通气口进到膜片与管壁中间，在空气压缩的***下，使膜片略微凸起，孔眼伸开，做到曝气外扩散的目地。终止气路，标准气压消退后，膜片自身在延展性***下使孔眼全自动合闭，因为压力的***，膜片压确实管壁上。因而，废水不容易逆流而阻塞孔眼。但因为这类膜片的打孔直徑立即危害到氧的利用率，因而，打孔直徑尽可能。打孔直徑过大，氧的利用率较低，打孔直徑过小，氧利用率高，但摩擦阻力扩大。
安裝维护：
本机器设备可依据曝气池结构特点、等待处理水的水流量、水质指标转变等随意调整含尘量、灵便挑选安裝部位、布局方法、喷涌视角、深潜深层等。本机器设备一般将射流器安裝在散流器上，潜污泵***布局，并选用塑料软管联接，便于离心水泵吊出维护，防止机器设备维护时放空自己水面，另外，运送、起吊、拆装更便捷。
因为射流器和散流器归属于静止不动机器设备，不必运行维护，潜污泵采用技术***生产厂家商品，品质便于确保，因而，本机器设备基础不用经常维护，一般对潜污泵每一年常规维护一次。
QSB 射流曝气机安装
（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，潜水曝气机沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。
（2）移动式安装：以底盘支撑，底盘根据用户需要可固定或不固定在基础上，接上电源即可工作。
（3） 吊装潜水曝气机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。
3、启动和运行监视
启动前必须确认叶轮的旋转方向。
（2）合闸后，不能立即启动潜水曝气机，应通过控制系统对潜水曝气机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光或警报），检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
（3）潜水曝气机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。
（4）几台潜水曝气机由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
（5）运行中电流监视：潜水曝气机的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。
