厚壁钢管中的高压锅炉管
国民经济的快速发展带动了人民生活水平的提高，这些都促使电力工业的发展。电力工业环保可行，符合我们可持续发展战略。根据我国资源情况，现阶段以及将来相当长一段时间，我国仍以火电为主。
说道电力工业就要提到高压锅炉管，总体来说高压锅炉管也是厚壁钢管的一种，其生产工艺和厚壁钢管相同。但是高压锅炉管是电站锅炉的重要组件，用来制造高压和超高压电站锅炉，进一步用来建筑大型火电站，所以高压锅炉管要经常处于高温、高压的环境，因此对他的原材料管坯要求很严格，要求其要有很高的持久强度和高的抗腐蚀性、氧化性，并且要有好的稳定性。这样就会要求大家在选择高压锅炉管的时候要货比三家，比价格，更要比较质量。但如果是一个企业，这使用厚壁钢管的量，就是非常大了，如果买到了不合格的厚壁钢管，这所带来的损失，就会非常的大。
厚壁钢管制造工艺中冷拔的优势介绍
厚壁钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。厚壁钢管根据材质不同，在机械、制造等多个领域中都有广泛的使用，特别是在管道运输领域中的表现极为出色。热处理后，就要被矫直。厚壁钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
厚壁钢管可以承受复杂的加工
厚壁钢管能够承受更加复杂的加工程序，而这是普通的钢管，根本无法说达到的标准。因为一般的钢管，由于制作的工艺，并不是那么的完整。这使得管道，自身的金属成分，分布的并不是那么的均匀。现在随着社会的进步，各个大小城市中楼房遍地起，一眼望去，高高的楼房耸入云霄，玲琅满目。在加工的过程中，一些弯曲、折叠、变向等操作，会让管道中的金属成分，朝着没有发生变化的部分集中。这样一来，管道出现形变的部分，性能就要比，没有出现形变的部分弱很多。
但是厚壁钢管不同，这种管道自身的金属成分，分布的十分均匀。这让厚壁钢管，在加工的过程中，金属成分也不会，朝着其他部分聚集。
厚壁钢管改变了管道连接方式
钢管正成为，各行各业的必需品。尤其是在一些，运输性质的行业中，就更加是如此了。比如说自来水运输，如果没有管道系统。那么其他地区的水，根本达到不了，一些缺水的地方，而且城市的用水，也会变得十分的困难。可是这些行业，在选择管道的时候，也是遇到了一个难题。热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的厚壁钢管一般均可尽快地加热升温。因为一般材质的管道，根本承受不起，空气以及水的侵蚀。有一些管道，即使有不错的氧化能力。但是在承受压力，以及自己的特质，又不符合要求。关键的一点，那就是普通材质的管道，在连接的时候，就是比较的麻烦。为了确保不同管道的连接处，不会出现一些缝隙，那么这会加入，很多额外的措施。
但这些行业使用的是厚壁钢管，那么这些问题，就不会存在了。因为厚壁钢管彻底的改变了，管道的连接方式。如果使用的是普通的钢管，那么在连接的地方，就需要使用到，一些额外的保护措施。如果使用的是厚壁钢管，因为这种管道，自身有着中空的截面。而一般管道出现了生锈，那么同样的水压，就可以迫使管道，出现一些***的情况。这可以让管道，在连接的地方，根本不需要，使用到任何的保护措施。只需要通过焊接，或者是大小管道配合的方式，就可以彻底的杜绝，在不同的管道之间，出现缝隙的情况。这不仅仅为运输行业，减少了很多麻烦的工作，也是节约了，很多铺设管道的成本。
