PEEK具有怎样的稳定性
PEEK也叫聚醚醚铜，它是一种性能优异的特种工程塑料，和其他的工程塑料相比有很多显著的优势，在我们生活中的使用还是比较多的，因为它可以耐正高温260度，然后它的性能也是相当优异的。那么PEEK在使用的时候具有怎样的稳定性呢?
一，PEEK塑胶原料注塑成型的收缩率比较小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围是有一定好处的，同时也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。主要的是，PEEK热膨胀的系数小，随着温度的变化而发生变化，而PEEK零件的尺寸变化很小。这为我们的工作做到了很好的稳定性。自润滑具有较低的抵触系数，可完结无油润滑作业，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期作业。
二，PEEK的尺寸稳定性好，也就是说，工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使得对链段有某种程度的卷曲所导致的，在我们生活中的使用还是相当多的。
三，我们要知道的是，PEEK耐热水解特性比较突出，在高温高湿环境下吸水性很低，所以在使用的时候，都是相当稳定的。在真个市场上，PEEK也是相当值得肯定的。
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。
汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的性十分杰出，可与合金材料相媲美。
IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更***，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。PEEK树脂本身即具有优异的自润滑和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可降到0。
增强塑料中用玻璃纤维应如何进行表面处理方法
表面接枝处理：采用含双键的偶联剂处理过的玻璃纤维表面涂覆过氧化物，在玻璃纤维与塑料的复合过程中，塑料聚合物可能在过氧化物的引发作用下与玻璃纤维表面偶联剂分子中的双键形成化学键，从而提高界面粘结强度。如在采用含双键的偶联剂处理过的玻璃纤维表面涂覆橡胶溶液，并且经引发剂引发，使橡胶分子链与玻璃纤维表面的偶联剂发生接枝反应，在玻璃纤维表面形成了橡胶层，一部分橡胶分子链也可以在玻璃纤维表面发生交联而包覆于玻璃纤维表面。对于长纱，可以采用螺杆挤出的方法进行造粒，随后通过挤出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸渍或溶液浸渍的方法制备单向预浸料，热压成毛坯件，再行加工成型。
或者采用过氧化偶联剂直接涂覆于玻璃纤维表面，引发与聚合物基体反应，从而在玻璃纤维表面接枝一层聚合物。聚合物在玻璃纤维表面的接枝，可大大提高玻璃纤维表面与聚合物基体的相容性，从而提高界面黏结强度。