玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
起泡
部件表面出现起泡现象时。
提高入口端模的温度，使树脂更快固化
降低线速度，与上述措施作用相同
提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。
表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
提高模温以加快固化速度
增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率
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玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点
玻璃钢拉挤设备在使用进程中，由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀，外面灼烁会渐渐减退，当设备光洁度不能满足利用要求时就有必要进行维修，首先用洁模水将模具上蜡斑（污垢）擦洗干净，再用清洁剂将设备洗濯一遍，再用600#水砂纸打磨，然后按上述要领进行抛光，直至规复原来的灼烁度。为了能调节树脂的温度，树脂槽一般还设有加热装置，这对于环氧树脂的拉挤尤为重要威海市奥荷环保科技有限公司是集开发、设计、制造、安装调试与一体的***生产厂家。
要是***严重，修补后仍然达不到制品的表面、外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再连续利用，只能报废。
